Изобретение относится к промышленности строительных материалов, черной металлургии и химической промышленности, в частности к получению гранулированного шлака из шлаковых расплавов,.
Цель изобретения - снижение влажности шлакао
На фиг Л изображено устройство, продольное сечение по вертикали; на фиг,2 - то же, сечение
Устройство для получения гранулированного шлака содержит гидрожелоб I, который входит в кожух 2 г Внутри кожуха находится экран 3 с прикрепленными к нему сетками 4 Сетки прикреплены под углом 15-40° к гори- зонталИс Верхняя часть кожуха переходит в парогазоотводную трубу 5, нижняя - в патрубок 6 сбора и отвода
В ОДЫ о
В нижней части экран с сетками шарнирно прикреплен к неподвижной горизонтальной оси 7, в верхней - к кривошипно-шатунному механизму (не показан), К горизонтальной оси неподвижно прикреплен фартук 8, к которому примыкает выгрузочное устройство 9„ С тыльной стороны экрана имеется труба 10 для подачи водыс За выгрузочным устройством расположен пластинчатый транспортер 110
Устройство работает следующим образом.
Шлаковый расплав сливается в гидрожелоб 1 и струями воды диспергируется и набрасывается на экран 30
В гидрожелобе начинается процесс грануляции шлака, который в основном заканчивается в полете и при ударе об экран Для охлаждения экрана и предотвращения налипания на него горячих частиц шлака на экран с тыльно стороны трубой 10 подается вода„
Частицы гранулировочного шлака после удара об экран под действием сил тяжести падают на сетки 40 Сюда же попадает к избыточная вода грануляции О пси пропускают воду, задержи0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
вая частицы шлака Сетки имеют три ряда перфорации,, Для исключения прожога при попадании раскаленных частиц пшака верхние два ряда сеток выполняются из листовой стали с просверленными в них отверстиями. Диаметр отверстий первого ряда 10 мм, второго ряда 2,5 мм Третий ряд - проволочная сетка с отверстиями 0,1 0,2 мм„
Наличие трех рядов перфорации при необходимости дает возможность сразу провести сортировку материала по крупности.
Ввиду наклона сеток и их колебания вокруг оси 1 куски шлака скатываются с сеток на фартук 8 и через выгрузочное устройство 9 попадают на пластинчатый транспортер 11„
При попадании на сетки частицы шлака имеют температуру 300 - 500°С (в зависимости от крупности), а при попадании на пластинчатый транспортер - 250-300°С0 Охлаждение граншла- ка происходит за счет теплообмена с воздухом, входящим через выгрузочное устройство и отсасываемым через парогазоотводную трубу 5„
На пластинчатом транспортере за счет собственного тепла происходит сушка частиц пшака и при сходе с транспортера шлак будет иметь влажность 2-3% „
Парогазовая смесь, образующаяся в процессе грануляции шлака в кожухе 2, отсасывается через парогазоотводную трубу 5 на очистку
Избыточная вода грануляции, проходящая через сетки, собирается в нижней части кожуха, удаляется через патрубок 6, отстаивается в отстойниках (не показаны) и вновь подается на грануляциюо
Устройство промышлеиного назначения для переработки шлакового расплава с расходом 0,8 - 1 т/мин, выполненное в соответствии с изобретением, имеет следующие характеристики: длина гидрожелоба 6000 мм; ширина
516
гидрожелоба 500 мм; высота экрана (от неподвижной оси) 1200 мм; ширина экрана 800 мм; длина сетки 900 мм; ширина - 800 мм; диаметр отверстий: первой ступени 10 мм; второй ступени 2,5 мм; третья ступень - проволоч
Устройство также позволяет локализовать парогазовые выбросы и направить их на очистку о
Формула изобретения
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для производства гранулированного шлака | 1990 |
|
SU1728159A1 |
Устройство для производства гранулированного шлака | 1984 |
|
SU1257065A1 |
Устройство для производства гранулированного шлака | 1990 |
|
SU1766858A1 |
Устройство для производства гранулированного шлака | 1988 |
|
SU1608149A1 |
Способ производства гранулированного шлака во вращающемся барабане и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1782949A1 |
Установка для грануляции жидкого шлака | 1977 |
|
SU764711A1 |
Установка для производства гранулированного шлака | 1990 |
|
SU1724617A1 |
Устройство для грануляции огненножидкого доменного шлака | 1975 |
|
SU564280A1 |
Устройство для производства гранулированного шлака | 1990 |
|
SU1759799A1 |
Устройство для производства гранулированного шлака | 1975 |
|
SU543632A1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, минеральных удобрений, черной металлургии и может быть использовано для производства гранулированного шлака из доменных и электротермофосфорных шлаковых расплавов. Цель изобретения снижение влажности шлака. Устройство включает гидрожелоб, камеру с экра
ная, размер отверстий 0,1-0,2 мм, наклон сеток к горизонтали J0°0
В известных установках влажность шлака составляет 10-15%,, Снижение влажности граншлака до 2-3% согласно изобретению предотвращает смерзание продукта в зимнее время, уменьшает транспортные расходы на перевозку граншлака к потребителю на 10-15%, а также позволяет экономить энергию, необходимую на его сушку
Устройство для получения гранулированного Шлака, включающее гидрожелоб, конец которого входит в камеру, и размещенный в последней экран, о т- л и чающееся тем, что, с целью снижения влажности шлака, экран снабжен сетками, закрепленными в
нижней его части наклонно под углом 15-40 к горизонтали, и смонтирован с возможностью колебательного движения J
/
Железистый цемент для агломерации железорудных материалов | 1980 |
|
SU937387A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-03-15—Публикация
1989-03-31—Подача