Способ прокатки круглой стали Советский патент 1991 года по МПК B21B1/00 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано, например, при прокатке круглой стали широкого сортамента, а также при прокатке других профилей.

Целью изобретения является улучшение качества поверхности круглой стали, повышение устойчивости прокатки и ее производительности.

На фиг.1 показана схема прокатки в двух первых ящичных калибрах; на фиг. 2-Ь схема прокатки в калибрах 3-7 соответственно.

В процессе получения круглой стали в симметричных калибрах с горизонтальными разъемами заготовку прямоугольного сечения, преимущественно квадратного,

прокатывают без кантовки в двух ящичных калибрах (1 и 2), которые имеют вогнутое дно одинаковой между собой формы. При этом ширина по основанию дна равна ширине исходной заготовки.

После второго ящичного калибра производят кантовку на 90° и прокатывают заготовку в вертикальном калибре 3 восьмигранной формы с закругленными вершинами (фиг 2). Далее после кантовки на 90° производят прокатку в горизонтальном калибре 4 восьмигранной формы с закругленными вершинами (фиг.З).

При этом конфигурация граней калибра 2 по горизонтальной оси, расположенных под углом а , и заполнение радиусом г одинаковы с наклоном граней и радиусом в веро со о

р -ч

Јь

хней части калибра 3, Также и конфигурация граней калибра 3 по горизонтальной оси, расположенных под углом /, и заполнение радиусом R одинаковы с наклоном граней и радиусом в верхней части следующего по ходу прокатки калибра 4.

После четвертого калибра раскат кантуют на 90° и на заключительном этапе прокатывают его последовательно в квадратном диагональном 5, овальном 6 и круглом чистовом 7 калибрах. При этом перед овальным производят кантовку на 45°, а перед чистовым калибром - на 90°.

Вогнутость дна ручьев в ящичных калибрах выполняется с целью уменьшения морщинообразования боковых стенок при прокатке в вертикальном восьмигранном калибре. Выпуклая боковая форма раската при этом способствует повышенному уши- рению в средней части раската, и, соответственно, лучшему раскрытию имеющихся поверхностных дефектов на вертикальных стенках раската. Кроме того, вогнутая поверхность дна калибров 1-2 (фиг.1) также способствует раскрытию поверхностных дефектов на горизонтальных гранях поступающей заготовки.

Одинаковая ширина дна в первых двух калибрах с заготовкой необходима для того, чтобы свести к минимуму приконтактное уширение прокатываемой заготовки у дна калибра, чтобы уширение в основном осуществлялось по середине раската, раскрывая имеющиеся поверхностные дефекты на вертикальных гранях заготовки и создавая выпуклость боковых граней раската с углом раскрытия а .

Устойчивость раската в калибрах обеспечивается за счет того, что ручьи, образующие калибр, надежно удерживают прокатываемую заготовку по ширине: в калибрах 1-2 за счет равенства ширины ручьев у дна калибра с шириной заготовки; в калибре 3 - за счет равенства углов а. и радиусов г дна калибра с боковой поверхностью раската из калибра 2, а также равенства ширины ручьев у основания с шириной по концам поступающего раската на калибре 2; в калибре 4 - за счет равенства углов / и радиуса R дна калибра с боковой поверхностью раската из калибра 3, а также равенства ширины ручьев у основания (в месте перегиба боковых граней и уменьшения угла /3) с шириной поступающего раската из калибра 3. За счет уменьшения морщинообразования появляется возможность интенсифицировать режим обжатий, что повышает производительность стана.

Пример. Прямоугольную заготовку из стали сечением 125x125 мм нагревают до 1200°С и прокатывают на стане 360 предприятия в ящичных калибрах-шестигранниках 1 и 2 (фиг.1) с вогнутыми днищами ручьев по дну 125 мм до размера раската 75x140 мм.

Величина вогнутости ручьев - 3 мм на сторону. После кантовки полученного раската на 90° раскат прокатывают в восьмигранном вертикальном калибре 3 до размера 108x85 мм. Угол а 106°, а радиус г 28 мм. Угол /3 вертикального восьмигранного и горизонтального восьмигранного кэлибров равен 130°, а радиус R 28 мм.

После самопроизвольной кантовки на 90° прокатку раската из восьмигранного вертикального калибра осуществляют в го- ризонтальном восьмиграннике 4 (фиг.З) до

размера 65x117 мм. Затем после кантовки на 90° прокатку осуществляют в квадратном диагональном калибре с размером по диагоналям 74,8 мм, а по сторонам 60 мм. После самопроизвольной кантовки на угол

45° в овальном калибре получают раскат

44x67 мм, из которого после кантовки на

угол 90° и прокатки в круглом отделочном

калибре получают мм.t

Таким образом, при осуществлении

способа на стане 360 при прокатке круглое 26-50 мм резко улучшаются технико-экономические показатели: сокращается число пропусков, облегчает труд вальцовщиков, возрастает качество поверхности круглой

стали и производительность стана. Прокатка протекает устойчиво.

Формула изобретения Способ прокатки круглой стали в симметричных с горизонтальным разъемом калибрах, включающий прокатку в ящичных калибрах на начальном этапе деформации и прокатку на завершающей стадии последовательно в квадратном диагональном,

овальном и круглом калибрах с кантовкой раската на 45° перед овальным и на 90° перед чистовым калибрами, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности круглой стали, повышения

устойчивости прокатки и ее производительности, на начальном этапе прокатку осуществляют без кантовки в двух ящичных калибрах, имеющих одинаковую вогнутую форму дна с шириной по основанию,

равной ширине исходной заготовки, после чего прокатку перед квадратным диагональным калибром осуществляют последовательно в вертикальном и горизонтальном калибрах восьмигранной формы с закругленными вершинами, перед и после которых раскат кантуют на 90°. при этом вершины второго ящичного калибра, расположенные по горизонтали, формируют одинаковыми с вершинами вертикального восьмигранного калибра, расположенныЗаготобка

1

2

кант. 90°

Фиг.1

ми по вертикали, а вершины горизонтального восьмигранного калибра, расположенные по вертикали, выполняют одинаковыми с вершинами вертикального восьмигранного калибра, расположенными по горизонтали.

Фиг.Ь

Фиг. 5

Фиг.6

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано, например, при прокатке круглой стали широкого сортамента, а также при прокатке других профилей. Цель изобретения - улучшение качества поверхности круглой стали, повышение устойчивости прокатки и ее производительности. В процессе получения круглой стали производят прокатку заготовки в 2-х ящичных калибрах с вогнутым дном одинаковой формы, а затем в вертикальном и горизонтальном калибрах восьмигранной формы с закругленными вершинами. При этом определенные вершины 2- и 3-, а также 3- и 4-го калибров должны быть между собой равны. На завершающем этапе осуществляют прокатку в квадратном диагональном, овальном и круглом калибрах Кантовку на 90° осуществляют после 2, 3, 4 и 6-го калибров, а на 45° - после 5-го калибра Улучшение качества поверхности круглой стали достигается созданием условий для течения металла, уменьшающего морщинообраэо- вание. Устойчивость металла в калибрах обеспечивается идентичностью отдельных элементов при прокатке в соседних калибрах. 6 ил. с/ С