Изобретение относится к оборудованию для изготовления резиновых технических изделий и предназначено для обслуживания вулканизационных форм для кольцевых изделий, в частности клиновых ремней.
Цель изобретения - повышение долговечности вулканизационной формы за счет обеспечения плотного контакта секторов по плоскостям разъема.
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - вулканизационная форма.
Устройство для складывания и разведения секторов вулканизационной формы содержит опору 1 и смонтированные на ней механизм для фиксирования формы, механизм для поворота подвижных секторов формы и дожимающий механизм.
Механизм для фиксирования формы имеет кольцевой элемент 2 с заходной фаской 3 для взаимодейстрия с фланцем, закрепленным на одном из торцов неподвижного сектора формы, и зажим 4 с силовым цилиндром 5.
Механизм для поворота подвижных секторов формы выполнен в виде смонтированных на опоре 1 посредством шарниров 6 и 7 двуплечих рычагов 8 и 9, шарнирно связанных с силовыми цилиндрами 10 и 11. Рычаги 8 и 9 снабжены пальцами 12 и 13 соответственно для взаимодействия с подвижными секторами вулканизационной формы.
Дожимающий механизм выполнен в виде консольной штанги 14, установленной на опоре 1 с возможностью перемещения в полости формы, и закрепленного на конце штанги силового цилиндра 15с установленным на его штоке роликом 16.
На опоре 1 смонтирован механизм для управления замком для фиксации подвижных секторов формы, выполненный в виде силового цилиндра 17 и закрепленного на его штоке ролика 18.
Устройство работает следующим образом.
Вулканизационная форма 19 устанавливается фланцем 20, закрепленным на одном из торцов ее неподвижного сектора 21 и имеющим лыску 22, в кольцевой элемент 2 и фиксируется с помощью зажима 4. При этом шарниры 23 и 24 крепления подвижных секторов 25 и 26 формы на неподвижном секторе 21 располагаются соосно шарнирам 6 и 7 устройства соответственно. Пальцы 12 и 13 двуплечих рычагов входят в проушины подвижных секторов 25 и 26 формы, а штанга 14 с цилиндром 15 входит в полость формы 19.
Далее силовым цилиндром 17 перемещается ролик 18 до взаимодействия с роликом 27 замка 28 для фиксации секторов
формы 19. В результате замок поворачивается и освобождает секторы. После этого силовыми цилиндрами 10 и 11 последовательно поворачиваются рычаги 8 и 9 и складываются секторы 25 и 26. На сложенную
форму 19 устанавливаются заготовки изделий. Затем цилиндрами 10 и 11 посредством рычагов 8 и 9 разводятся секторы 25 и 26 и с помощью цилиндра 15 через ролик 16 подвижный сектор 25 дожимается к сектору
26, а с помощью цилиндра 17 запирается замок 28. Цилиндром 5 освобождается зажим 4 и вулканизационная форма 19 с заготовками изделий направляется в вулканизатор. По окончании процесса вулканизации форма 19 возвращается на опору 1 устройства и цикл повторяется.
Предлагаемое устройство обеспечивает плотный контакт плоскостей разъема секторов вулканизационной формы, что повышает срок эксплуатации формы и качество вулканизуемых изделий.
Формула изобретения Устройство для складывания и рэзведения секторов вулканизационной формы, содержащее смонтированные на опоре механизм для фиксирования формы за фланец, закрепленный на одном из торцов неподвижного сектора формы, и механизм для
поворота подвижных секторов формы, отличающееся тем, что, с целью повышения долговечности вулканизационной формы за счет обеспечения плотного контакта секторов по плоскостям разъема,
оно снабжено дожимающим механизмом, выполненным в виде смонтированной на опоре с возможностью перемещения в полость сложенной формы консольной штанги и закрепленного на ее свободном конце
силового цилиндра с установленным на его штоке роликом для взаимодействия с одним из подвижных секторов формы, и механизмом для управления замком для фиксации подвижных секторов формы.
/5
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вулканизационное устройство | 1977 |
|
SU738893A1 |
Устройство для вулканизации кольцевых резиновых изделий | 1981 |
|
SU979156A1 |
ЛИТЬЕВОЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ФОРМОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1969 |
|
SU233877A1 |
Вулканизационное устройство | 1977 |
|
SU738894A1 |
Установка для производства камнелитых изделий | 1985 |
|
SU1310211A1 |
Устройство для перезарядки пресс-форм к вулканизационному прессу | 1989 |
|
SU1616829A1 |
МНОГОПОЗИЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЪЕМА И ПОДГОТОВКИ КОКИЛЕЙ ПРИ ЦЕНТРОБЕЖНОМ ЛИТЬЕ | 1991 |
|
RU2022700C1 |
Устройство для сборки многослойных браслетов покрышек пневматических шин | 1974 |
|
SU596477A1 |
Устройство для намотки полосового материала | 1980 |
|
SU990366A1 |
Устройство для фиксации и прижима свариваемых деталей | 1977 |
|
SU707741A1 |
Изобретение относится к оборудованию для изготовления резиновых технических изделий и предназначено для обслуживания вулканизационных форм для кольцевых изделий, в частности клиновых ремней . Цель изобретения - повышение долговечнр- сти вулканизационных форм за счет обеспечения плотного контакта секторов по плоскостям разъема Для этого оно снабжено дожимающим механизмом, выполненным в виде смонтированной на опоре 1 с возможностью перемещения в полость сложенной формы 19 консольной штанги и закрепленного на ее свободном конце силового цилиндра 15 На его штоке установлен ролик 16 для взаимодействия с одним из подвижных секторов формы 19 На опоре смонтирован механизм 17 для управления замком для фиксации подвижных секторов формы 3 ил Ё / 8 Ю О СО о Ю CJ о
28
22
W
23
Н. Тупица
2120
Фиг.З
Составитель В. Ьатурова Техред М.Моргентал
Корректор Т. Малец
ПлПНТНи-ТГХШГ'Г:]!^ | 0 |
|
SU361100A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1991-03-23—Публикация
1989-04-11—Подача