Изобретение относится к обувной промышленности, а именно к устройствам для автоматической смены резаков в прессах для тиснения деталей верха обуви.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства.
На чертеже изображено устройство, общий вид.
Устройство для смены резаков в прессе для тиснения деталей верха обуви содержит ряд механизмов. Механизм загрузки резаков 1 в .направлении, перпендикулярном плоскости поворотной платформы 2, выполнен в виде плоского толкателя 3, закрепленного на штоке силового цилиндра 4. Механизм поворота платформы 2 состоит из стойки 5,которая является осью поворотной платформы 2. Силовой цилиндр 6 связан с осью 5 посредством вильчатого рычага 7 и храпового колеса 8. На платформе 2 размещены четыре накопителя 9 под резаки 1. Механизм подачи резака 1 в рабочую зону пресса состоит из силового цилиндра 10, шток которого жестко соединен с рамкой 11, которая установлена на двух неподвижных направляющих с помощью опор, выполненных в виде полукруглых желобов 12. Накопитель 13 выполнен в виде короба, к
ы ю
которому прикреплены силовые цилиндры 14 для удержания стопы резаков 1, на штоке которых установлены клиновидные держатели 15.
Рамка 11 представляет собой полую коробчатую конструкцию, в нижней части которой размещены запирающая пластина 16, закрепленная на штоке силового цилиндра 17, и направляющие 18. Механизм прижима резака 1 в рамку 11 состоит из пневмоци- линдра 19 и рычажной системы 20, закрепленной на длинной стороне рамки 11. Призматические элементы 21 для ориентации резака 1 жестко установлены на двух сопряженных стенках рамки 11. Г-образная пластина 22 закреплена на ползуне 23. Резак 1 представляет собой коробчатую конструкцию, внутри которого с помощью винтов укреплен режущий инструмент. Устройство содержит также наклонную плоскость 24, направляющие 25, пресс 26, рабочую плиту 27 в прессе 26, средство 28 фиксации и отверстие 29 для фиксатора.
Устройство работает следующим образом.
Вначале производится загрузка накопителя 13 стопкой резаков 1, находящихся в накопителе 9, закрепленном на поворотной платформе 2. Толкатель 3, установленный на штоке цилиндра 4, осуществляет перемещение стопки резаков 1 в накопитель 13. Штоки цилиндров 14 и клиновидные держатели 15 не мешают проходу стопки резаков 1 вверх. При попадании стопки резаков в накопитель 13 клиновидные держатели 15 выдвигаются, препятствуя выпаданию стопки резаков 1 из накопителя 13, а толкатель 3 возвращается в исходное положение. При загрузке стопки резаков 1 в накопитель 13 шток цилиндра 10 находится во втянутом положении.
Далее осуществляется загрузка одного резака 1 из стопки, установленной в накопителе 13 в рамку 11. При этом цилиндр 10 Срабатывает и устанавливает рамку 11 непосредственно под накопителем 13. Клиновидные держатели 15 под действием цилиндров 14 расходятся, освобождая тем самым проход резакам 1. Стопка резаков 1 под действием собственного веса перемещается вниз и нижний резак 1 из стопки попадает в полость, расположенную под накопителем 13 рамки 11. Цилиндры 14 перемещают клиновидные держатели 15 вперед и за счет своей конфигурации она как бы отсекают остальные резаки стопки, перемещая их при этом вверх в накопитель 13 и удерживают от дальнейших перемещений вниз запирающей пластины 16. Сразу после попадания резака 1 в полость рамки 11 срабатывает цилиндр 19. Последний с помощью рычажной системы 20 перемещает Г-образную пластину 22 до касания с резаком 1 и упирает его в призматические упоры
21. Эта операция обеспечивает ориентированное закрепление резака 1 в рамке 11, после чего рамка 11 цилиндра 10 перемещается в рабочую зону пресса 26. На рабочую плиту 27 пресса 26 укладывается заготовка
0 30 и далее выполняется процесс ее тиснения.
При необходимости смены размера резака данной модели цилиндр 10 перемещается в исходное положение. При установке
5 рамки 11 над наклонной плоскостью 24 одновременно срабатывают цилиндры 17 и 19 и Г-образная пластина 22 и запирающая пластина 16 освобождает резак 1. Последний, скользя по наклонной плоскости 24
0 вниз, попадает в пустой накопитель 9. При этом рамка 11 устанавливается под накопителем 13 и процесс загрузки резака 1 в него повторяется. После освобождения накопителя 13 осуществляется поворот платформы
5 2. Поворотная платформа 2 устанавливается так, чтобы накопитель 9 расположился непосредственно под накопителем 13 на линии действия цилиндра 4. Процесс загрузки накопителя 13 повторяется. Поворот плат0 формы 2 на постоянный угол обеспечивается его фиксацией с помощью цилиндра 28 через отверстие 29 на его поверхности. Формула изобретения 1. Устройство смены кассет с резаками
5 для пресса по обработке деталей обуви, содержащее закрепленную на станине кассету с резаками в форме параллелепипеда, поворотную платформу для размещения кассеты с резаками и привод поворотной
0 платформы, укрепленный на станине, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем одновременной смены пакета резаков, оно имеет накопитель для пакета кассет с резаками,
5 укрепленный с заданным шагом по периметру поворотной платформы с возможностью перемещения пакета кассет в вертикальной плоскости, силовой цилиндр, укрепленный на станине соосно с накопите0 лем на поворотной платформе, дополнительный накопитель для приема пакета резаков, укрепленный над накопителем на поворотной платформе, механизм поштучной выдачи кассеты с резаками из дополни5 тельного накопителя, средство для перемещения кассеты с резаками в зону резания, которое выполнено в виде прямоугольной рамки с пластиной, укрепленной посредством горизонтальных направляющих, и установлено под дополнительным накопителем над поворотной платформой, при этом одна сторона прямоугольной рамки соединена со штоком силового цилиндра, наклонная пластина для замены резаков, укрепленная под дополнительным накопителем над поворотной платформой, причем ее нижний конец установлен на верхней кромке боковой поверхности накопителя, а поворотная платформа выполнена с вертикальной осью вращения.
2. Устройство поп.1.отличающее- с я тем, что механизм для поштучной выдачи кассеты с резаками из дополнительного накопителя включает в себя два силовых цилиндра с клиновыми держателями на
0
штоках, размещенные с двух противоположных сторон дополнительного накопителя над поворотной платформой.
3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что для базирования и прижима кассеты с резаками в прямоугольной рамке, последняя имеет установочные призмы и механизм прижима, содержащий прижимную и запирающую пластины и два силовых цилиндра, один из которых штоком соединен с прижимной пластиной и укреплен на одной стороне прямоугольной рамки, а другой соединен штоком с запирающей пластиной для нижней части прямоугольной рамки и расположен с противоположной стороны.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Робототехнический комплекс | 1986 |
|
SU1349972A1 |
Устройство для сборки заготовок верха обуви | 1988 |
|
SU1533637A1 |
Вырубочная головка к прессу для вырубки деталей | 1984 |
|
SU1313416A1 |
Автоматическая линия для сборки ребристых нагревателей | 1989 |
|
SU1710171A1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БАРАНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1965 |
|
SU214451A1 |
Многопозиционный автомат для сборки корпусных деталей с деталями типа подшипников и крышек | 1974 |
|
SU545443A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ И ОРИЕНТИРОВАНИЯ РЫБЫ | 2016 |
|
RU2645977C2 |
Автоматизированный комплекс для штамповки | 1987 |
|
SU1549649A1 |
Автоматическая линия сборки переключателей | 1984 |
|
SU1254560A1 |
Полуавтоматическая сборочная линиябЕССпуТНиКОВОгО ТипА | 1979 |
|
SU818822A1 |
Изобретение относится к обувной промышленности и преимущественно обеспечивает повышение производительности при смене резаков в прессах для тиснения деталей верха обуви. Устройство имеет поворотную в горизонтальной плоскости платформу с закрепленными на ней накопителями для резаков. Над поворотной платформой имеется накопитель для резаков с механизмом поштучной их выдачи, укрепленный соосно с одним из накопителей на платформе. Между накопителями размещен механизм подачи резаков в зону пресса, выполненный в виде замкнутой рамки. Рамка имеет базирующие призмы и угловую планку для прижима и фиксации резака в рамке с помощью силового привода и рычажной системы Между накопителями укреплена наклонная плоскость для подачи резаков, упирающаяся одним концом в край боковой поверхности накопителя на поворотной платформе. Под поворотной платформой имеется механизм перемещения стопы резаков в направ- лении, перпендикулярном плоскости поворотной платформы. Механизм перемещения стопы резаков перемещает их в накопитель, откуда поштучно резаки подают в механизм подачи в зону пресса. Для смены резака открывается нижняя часть рамки, где закреплен резак, раскрывается механизм прижима и резак по наклонной плоскости попадает в накопитель на поворотной платформе. Далее цикл повторяется. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. (Л
Вырубочная головка к прессу для вырубки деталей | 1984 |
|
SU1313416A1 |
кл | |||
Зубчатое колесо со сменным зубчатым ободом | 1922 |
|
SU43A1 |
Авторы
Даты
1991-04-07—Публикация
1988-06-22—Подача