ФигЛ
Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано для взвешивания массы различных грузов.
Цель изобретения - повышение точности взвешивания.
На фиг.1 схематически показано устройство, встроенное в конвейер; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1 (вид сбоку)} на фиг.З - устройство с платформой выступом в виде дуги; на фиг.4 - грузоприемный элемент в ВИДР бункера; на фиг.5 - грузоприемный элемент в виде подъемного устройства
Устройство содержит элемент конвейер 1, под лентой которого установлен грузоприемный элемент 2, выполненный, например, в виде грузоприем- ной площадки и закрепленных на ней двух вертикальных элементов, например стоек 3. Каждая вертикальная стойка 3 шарниром 4 связана с одним концом горизонтально расположенного рычага 5, другой конец которого че- рез шарнир 6 соединен с опорной рл- мой 7. Рычаги 5 расположены параллельно между собой и соединены поперечной стяжкой. Под грузоприемным элементом 2, например площадкой, за- креплен выступ 8. Ленточная растяжка 9 своей серединой связана с выступом 8, а своими концами закреплена на опорной раме 7. Весоизмерительный датчик 10 расположен на раме /и
контактирует с выступом 8.
Ось Х(-Х шарниров 6 паралпель- на оси шарниров 4, а ось пересекает вертикальную ось Y-Y симметрии грузопрпемной площадки 2.
Устройство работает следующим образом.
При движении ленты конвейера 1 с материалом возникают силы трения ленты с площадкой 2. В связи с тем, что рычаги 5 расположены поперек движения ленты конвейера 1, то возникающие силы трения воспринимаются шарнирами 6, что устраняет воздействие этих сил на лаг-гик 10.
При равномерно распределенной на грузоприемной площадке 2 наг ручке материала (или при центрапьном на- гружении) шарниры и 6 рычагов 5 и ленточная растяжка 9 полностью ока- эываются рачгруженными, что почвопя- ет взвешивать с классом точности, равному кпассу точности несои nep.i- пчччика 10.
Так.как точка опоры грузоприемной площадки 2 на весоизмерительный датчик 10 совмещена с местом крепления ленточной растяжки 9, то при передаче усилия на весоизмерительный датчик 10 устраняются боковые и поперечные нежелательные силы, что повышает точность взвешивания.
Вследствие того, что грузоприемная площадка 2 своей опорной поверхностью жестко связана по центру при помощи выступа с серединой ленточной растяжки 9, то она при рабочей деформации датчика 10 перемещается по вертикали, в результате чего исключается относительное перемещение между грузоприемной площадкой 2 и лентой конвейера 1.
При нестационарном и неравномерном нагружении грузоприемной площадки 2 материалом возникает, например, нагрузка Р с эксцентриситетом е, вызывающая крутящий момент вокруг шарнира 4. Крутящий момент компенсируется горизонтальными реакциями ленточной растяжки 9 и рычагов 5, причем горизонтальные реакции воспринимаются опорной рамой 7. и шарнирами 6.
В зависимости от места расположения песоичмерительного датчика 10 устройство позволяет увеличивать или уменьшать, или адекватно передавать величину нагрузки на весоизмерительный датчик 10, В частности весоизмерительный датчик 10 может быть установлен между грузоприемным элементом и ленточной растяжкой 9 при помощи выступа 8, выполненного в виде дуги.
Данное устройство передачи нагрузки от грузоприемного элемента к весоизмерительному датчику может быть использовано прежде всего с теми гру- зоприемными элементами, где необходимо устранить влияние боковых составляющих, действующих на датчик сил, например с бункерами, подъемно-взвешивающими механизмами или платформами (фиг. 3-5).
Формула изобретения
1. Весоизмерительное устройство, содержащее грузоприемный элемент, два параплельных между собой и горизонтально расположенных рычага, шарнирно закрепленных одними концами к грузоприемному элементу, а другими - к опорной раме, установленный на опорной раме и связанный с грузоФиг.1
VV
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конвейерные весы | 1985 |
|
SU1275224A1 |
Конвейерные весы | 1987 |
|
SU1587343A1 |
Конвейерные весы | 1980 |
|
SU901836A1 |
Весы для взвешивания транспортных средств | 1985 |
|
SU1303839A1 |
Конвейерные весы | 1990 |
|
SU1735723A1 |
Конвейерные весы | 1976 |
|
SU561090A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЗВЕШИВАНИЯ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ В ДВИЖЕНИИ | 1992 |
|
RU2046299C1 |
Грузоприемное устройство платформенных весов | 1982 |
|
SU1418578A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗМЕРЕНИЯ ВЕСА ПЕРЕМЕЩАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРАХ, СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И ВЕСОВАЯ РОЛИКООПОРА ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА | 2009 |
|
RU2401994C1 |
Автоматические конвейерные весы | 1987 |
|
SU1548670A1 |
Изобретение относится к весоизмерительной технике и позволяет повысить точность взвешивания. При произвольном воздействии груза на грузоприемную площадку 2 возникает сила, вызывающая крутящий момент вокруг шарнира 4. Крутящий момент компенсируется с помощью рычагов 5, шарнирно связанных с рамой 7, и ленточной растяжки 9, закрепленной сво- еГ серединой на выступе 8 площадки 2, связанном с датчиком 10, а концами - на опорной раме 7. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.,
6 7
Фиг.З
Патент США № 4261428, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для лечения заболеваний глаз | 1982 |
|
SU1162425A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-04-30—Публикация
1988-10-05—Подача