Устройство для формирования обратной стороны шва Советский патент 1991 года по МПК B23K9/18 B23K37/06 

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к устройствам для поджатия флюса и стыку свариваемых изделий, и может быть использовано для формирования обратной стороны шва.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет формирования обратной стороны шва при сварке кольцевых стыков трубных изделий.

На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Устройство содержит флюсовый бункер

I,установленный на цилиндрическом желобе 2, в котором укреплены опоры 3 для центровки и удержания шнека 4, жестко соединенного с приводом 5. Пружина 6 одним торцом жестко связана с цилиндрическим желобом 2, а другим - с дозирующей емкостью 7 со сменными щеками - стенками 8 и 9. Кроме того, торцы пружины соединены с цилиндрической мембраной 10. Желоб 2 шарнирно укреплен на основании

I1,на котором также укреплена пружина 12 сжатия, обеспечивающая отклонение желоба 2 до регулируемого упора 13 и поджатие дозирующей емкости 7, наполненной флюсом 14, к свариваемым изделиям 15 и 16.

Устройство работает следующим образом.

В положении, предшествующем сварке, устройство, шарнирно подвешенное на основании- 11, поджато пружиной 12 к упору 13. Поскольку пружина 6 достаточно жесткая, желоб 2, пружина 6 и дозирующая емкость 7 в исходном положении находятся на одной оси. Собранные на прихватках изделия 15 и 16 устанавливают внутренней частью свариваемых кромок над дозирующей емкостью 7. При этом пружина 6 деформируется под действием изгибающих усилий и прижимает дозирующую емкость 7 к внутренним плоскостям свариваемых изделий 15 и 16. При этом сменные щеки-стенки 8 и 9 устанавливают соответственно профилю свариваемых изделий. Флюс 14 из бункера 1 вращающимся шнеком 4 подается в полость цилиндрического желоба 2, откуда поступает в дозирующую емкость 7. Мембрана 10 предотвращает возможность высыпания флюса 14 сквозь витки пружины 6. Дальнейшим вращением шнека 4 флюс 14 уплотняется в дозирующей емкости 7 и поджимается к стыку свариваемых изделий 15 и 16. Включают привод вращения изделий и производят сварку. По мере вращения и проведения сварки флюс выгорает и превращается в шлаковую корку шва. При этом свежий флюс 14 беспрерывно поступает в дозирующую емкость 7 и заменяет выгоревший флюс. Кроме того, при внезапной остановке процесса сварки создается источник

давления на внутреннюю поверхность изделий 15 и 16. При этом дозирующая емкость 7 отклоняется от поверхности свариваемых изделий 15 и 16 за счет использования гибкой связи в виде пружины 6, а часть флюса

14 перетекает через стенки дозирующей емкости 7. Это дает возможность устранить поломки в электроприводе при заклинивании шнека 4 во флюсе 14. По окончании сварки свариваемые изделия 15 и 16 снимают и устанавливают следующие.

Устройство применимо как при сварке кольцевых швов, так и при сварке плоских изделий.

Формула изобретения

Устройство для формирования обратной стороны шва, содержащее бункер.сое- диненный с бункером желоб, установленный на основании, размещенный в желобе соосно ему шнек для подачи флюса и привод вращения шнека, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет формирования обратной стороны шва при сварке кольцевых стыков трубных изделий, желоб снабжен размещенной соосно ему дозирующей емкостью с цилиндрической пружиной, а основание снабжено регулируемым упором, при этом желоб установлен

на основании шарнирно и подпружинен к регулируемому упору, а цилиндрическая пружина жестко закреплена своими торцами на желобе и дозирующей емкости.

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к устройствам для поджатия флюса к стыку свариваемых изделий, и может быть использовано для А .-1 8 16 15 9 ю 6 LL/VJ ,Л.У ESSS ESSoS формирования обратной стороны шва. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет формирования обратной стороны шва при сварке кольцевых стыков трубных изделий. Изделия 15 и 16 устанавливают внутренними крышками над дозирующей емкостью 7, прижимают емкость 7 за счет усиления пружин 6 и 12, которое регулируют упором 13. Сменные щеки 8 и 9 устанавливают в соответствии с профилем свариваемых поверхностей. Флюс 14 шнеком 4 за счет привода 5 подают в емкость 7 по желобу 2 через мембрану 10 с последующим уплотнением его под свариваемым стыком. При внезапной остановке процесса емкость 7 отключается за счет гибкой связи в виде пружины 6. а лишний флюс высыпается из емкости 7. предохраняя устройство от поломок. Устройство применимо при сварке как плоских, так и криволинейных швов. 2 ил. ё Os ( XI GJ ю Фиг.1