Состав флюса для сварочных работ Советский патент 1991 года по МПК B23K35/36 

Описание патента на изобретение SU1646755A1

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении неразъемных соединений деталей, выполненных, преимущественно, из легированных сталей.

Целью изобретения -является повышение качества неразъемного соединения и расширение технологических возможностей при сборке деталей с зазором 0,1 - 2.0 мм.

В известный состав, состоящий из жидкого стекла, порошка никеля, дополнительно введен порошок флюса АН-26П при следующем их соотношении, мас,%:

Жидкое стекло31-45

ФлюсАН-26П10-15

Порошок никеляОстальное

Технология приготовления флюса заключается в следующем.

Расчетную (в соответствии с предлагаемым техническим решением) навеску нике- лиевого порошка смешивают с расчетной

навеской флюса. Далее полученную смесь соединяют с расчетной навеской жидкого стекла и размешивают до получения однородной массы, которую затем наносят на поверхности соединяемых деталей,

На чертеже показаны соединяемые детали, разрез.

Пример.

На очищенную от посторонних загрязнений поверхность деталей 1 и 2 наносят состав 3. Далее устанавливают детали 1 и 2 с зазором 4 и смещением, предусмотренными конструкторской документацией.

После чего детали выдерживают до полного застывания состава, затем выполняют окончательное неразъемное соединение 5. например, сваркой, т,в.ч. или другими способами,

При этом детали 1 и 2 выполняют из сталей марок 12Х18Н9Т, 12ХН2 и 10ХСНД, используют никелевый порошок, порошок флюса АН-26П и жидкое стекло,

сл

с

о N

С

4 СЛ СЛ

Если смещение или зазор между деталями, заданные конструкторской документацией, меньше наибольшей фракции зерна порошка флюса, то необходимо произвести дополнительный помол до состояния, чтобы наибольшая величина фракции зерна флюса была меньше заданного зазора и смещения между деталями.

Для экспериментальной проверки предлагаемого состава изготовлены девять составов (см. таблицу).

Выбор количественных соотношений компонентов состава объясняется следующим образом.

Содержание жидкого стекла 30% (со- став 1) делает состав вязким и нетехнологичным для соединения деталей с заданным расположением, зазор составляет 6,5 мм. Содержание жидкого стекла 46% (составы 8 и 9) делает его непригодным ввиду текучести при нанесении на вертикальные поверхности.

При содержании порошка флюса в количестве 9% (состав 2) в сварном шве длиной 100 мм наблюдается 18 пор, что недопусти- мо в соответствии с ОСТ и объясняется не- очищаемостью поверхностей. При содержании порошка флюса 16% (состав 5) в отдельных местах сварного шва наблюдаются участки площадью до 5 мм2 с содержа- нием 38 микропор, что недопустимо в соответствии с ОСТ, объясняется наличием шлаковых зон в сварном шве.

Содержание жидкого стекла 31 - 45%, порошка флюса 10 - 15%, порошка никеля 58 - 40% (составы 3, 4, 6 и 7) является оптимальным, так как состав полностью удовлетворяет требованиям к нанесению на детали

для их размещения с заданным конструкторской документацией расположением и требованиям по качеству соединения в соответствии с ОСТ,

У образцов, детали которых изготовляют из сталей марок 12Х18Н9Т. 12ХН2 и 10ХСНД, полученных способом сварки и способом т.в.ч., определяется предел прочности неразъемного соединения на разрывной машине.

При этом установлено, что предел прочности неразъемного соединения оьосн всех испытуемых образцов больше предела прочности исходных материалов оь0сн .

Использование предлагаемого флюса позволяет исключить дефекты сварного соединения. Кроме того, флюс позволяет расширить технологические возможности, так как обеспечивает закрепление деталей друг относительно друга с заданным конструкторской документацией расположением.

Формула изобретения Состав флюса для сварочных работ, содержащий никелевый порошок, жидкое стекло и сварочный флюс, отличающий- с я тем, что, с целью повышения качества при получении неразъемных соединий, выполненных из легированных сталей, и расширения технологических возможностей путем сборки деталей с зазором 0,1 - 2,0 мм, состав в качестве сварочного флюса содержит флюс АН-26П при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Жидкое стекло31-45

Флюс АН-26П10 - 15

Никелевый порошокОстальное

Похожие патенты SU1646755A1

название год авторы номер документа
Состав флюса 1989
  • Афанасьев Геннадий Григорьевич
  • Евдан Владимир Андреевич
  • Соколова Лариса Валентиновна
  • Волчанский Николай Юрьевич
SU1646756A1
Состав для получения неразъемного соединения деталей 1990
  • Афанасьев Геннадий Григорьевич
  • Евдан Владимир Андреевич
  • Лабутова Людмила Николаевна
  • Волчанский Николай Юрьевич
SU1764911A1
ФЛЮС ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ КОРНЯ ШВА 2003
  • Мандров Б.И.
  • Иванайский Е.А.
  • Шахворостов А.Г.
  • Загорулько А.А.
RU2252121C1
Состав керамического флюса для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей 1981
  • Походня Игорь Константинович
  • Кушнерев Даниил Матвеевич
  • Шпак Валерий Ефимович
  • Рыжей Станислав Федорович
  • Нога Николай Яковлевич
SU967749A1
Состав электродного покрытия 1979
  • Егоров Евгений Иванович
  • Меркулов Анатолий Георгиевич
SU782974A1
Способ получения охватывающих соединений керамики с металлом 1991
  • Сапронова Нэлли Александровна
  • Аникаев Виктор Арсеньевич
  • Медведев Александр Дмитриевич
SU1776649A1
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ И ЛАЗЕРНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ 2019
  • Мельников Петр Васильевич
  • Гежа Виктор Викторович
  • Могильников Владимир Анатольевич
  • Старцев Василий Николаевич
  • Пронин-Валсамаки Михаил Михайлович
RU2713767C1
Способ контактной стыковой сварки сопротивлением 1988
  • Федянин Владимир Сергеевич
SU1738539A1
Агломерированный флюс для сварки и наплавки лентой нержавеющих сталей 2018
  • Сайдяшев Тимур Наимович
  • Кремнева Ирина Вячеславовна
RU2688021C1
Порошковая проволока 1991
  • Тарлинский Вадим Давидович
  • Данильсон Владимир Альбертович
  • Михайлицын Сергей Васильевич
  • Рахимов Камиль Закирович
  • Кислицина Нина Павловна
SU1832071A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 646 755 A1

Реферат патента 1991 года Состав флюса для сварочных работ

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении неразъемных соединений, например, методом сварки. Цель изобретения - повышение качества неразъемного соединения и расширение технологических возможностей сборки деталей. Состав содержит следую щие компоненты, мас.%: жидкое стекло 31 45; порошок флюса АН-26П 10- 15; порошок никеля остальное. 1 ил.. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 646 755 A1

Примечание. Зазор при сборке составляетО.5 мм.

ЛЛЛ/Ч

/////,

У/7777,

±

3 5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1646755A1

Керамический флюс для механизированной сварки сталей 1980
  • Кирьяков Виктор Михайлович
  • Уманский Александр Павлович
  • Титаренко Валерий Алексеевич
  • Кузнецов Евгений Петрович
  • Фишбейн Ной Борисович
  • Гендельман Григорий Исакович
SU899312A1
кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1
Способ автоматической сварки под слоем флюса 1947
  • Шраерман М.Р.
SU73526A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Попилов Л.Я
Советы заводскому технологу
-Л., 1975
с
Приспособление в пере для письма с целью увеличения на нем запаса чернил и уменьшения скорости их высыхания 1917
  • Латышев И.И.
SU96A1

SU 1 646 755 A1

Авторы

Афанасьев Геннадий Григорьевич

Евдан Владимир Андреевич

Лабутова Людмила Николаевна

Волчанский Николай Юрьевич

Даты

1991-05-07Публикация

1989-05-16Подача