Пост сборки форм преимущественно для линий изготовления бетонных труб Советский патент 1991 года по МПК B28B5/00 B28B5/04 

Изобретение относится к производ- ству изделий сборного бетона и железобетона, в частности к технологиеским линиям по производству бетон- ых труб методом радиального прессоания.

Целью изобретения является повышеие производительности за счет совещения операций центрирования и ю захвата при передаче платформ.

На фиг.} представлен пост сборки форм, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.; на фиг.З - пост в момент центрирования поддонов и захвата 15 платформы; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.З - вид В на фиг.З; на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.З.

Пост сборки форм содержит парал- 20 ельные рельсовые пути 1, установенные на них в виде конвейера грузовые платформы 2 с поддонами 3, имеющими центральные отверстия 4, формы 5, манипуляторы 6 с захватами 7 для 25 форм 5, устройство центрирования поддонов 3 и передаточное устройство„

Передаточное устройство выполнено в виде рамы 8 с направляющими 9, установленной на них посредством ро- 30 ликов 10 каретки 11 с консолью для передачи поддонов 3 на параллельные рельсовые пути 1 и снабжено рычажными захватами, размещенными на телескопической подвеске 12 и выполненными в 35 виде двуплечих рычагов 13 для грузовых платформ 2 и смонтированными на раме 14 посредством пальцев 15. Два рычага 13 скреплены между собой балкой 16, с которой связан корпус си- 40 левого цилиндра 7, предназначенного для перемещения рычагов 13, причем первые два рычага 13 синхронизированы с другими двумя рычагами 13 посредством тяг 18 и рычагов 19.45

Телескопическая подвеска 12 включает силовой цилиндр 20 для вертикального перемещения по направляющим 21, жестко закрепленным на каретке 11.

На одной из направляющих 9 закреп- Q лена зубчатая рейка 22, в зацеплении с которой находится шестерня 23 привода 24 перемещения, смонтированного на каретке -Л 1 .

Устройство центрирования поддонов ,,- 3 выполнено в виде конусных стержней 25, которые установлены на прикрепленной к раме 14 пластине 26, смонтированной на телескопической подвеске

12 с возможностью размещения в центральном отверстии 4 поддонов 3.

Причем конусные стержни 25 установлены на пластине 26 группами по 3, размещенными по диаметру через 120 . Расстояние между осями диаметров данных групп стержней 25 равно расстоянию необходимой установки поддонов 3 на платформе 2.

В зависимости от диаметров поддоно 3 и их количества на платформе 2 на пластине 26 выполнены резьбовые отверстия 27 для установки в них стержней 25, что позволяет переналаживать устройство центрирования поддонов 3 в зависимости от типоразмеров производимых труб на трубоформовочном станке 28.

Стержни 25 выполнены из двух частей: конусной и цилиндрической.

Устройство работает следующим образом.

Формование труб производят на трубоформовочном станке 28 (фиг.1) в формах 5, которые вместе с трубами снимают со станка 28 манипулятором 6 и переносят на грузовую платформу 2, где производят распалубку (съем формы с трубы). Процесс формования труб и их распалубку производят известным способом.

После заполнения трубами платформы 2 последняя перемещается по рельсовым путям 1 в камеру термообработ- ки (камера, трубы, устройство для перемещения платформы 2 в камеру не показаны).

Одновременно с распалубкой труб (на входе в камеру) с платформы 2, вышедшей из камеры, производят съем труб. После съема труб платформу 2 с поддонами 2 перемещают по рельсовым путям 1 в зону работы передаточного устройства. Платформа 2 оказывается под телескопической подвеской 12, которая в этот момент вместе с рамой 14, двуплечими рычагами 13 находится в верхнем положении.

После съема труб и перемещения платформы 2 поддоны 3 на ней занимают несколько смещенное положение, что не позволяет их собирать манипулятором 6 с формой 5 без дополнительного центрирования относительно платформы 2 и соответственно захватов 7 манипулятора 6.

Телескопическая - подвеска 12 под действием силового цкпиндра 20, зад

3 4 Пост сборки.

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона, в частности к технологическим линия по производству бетонных труб методом радиального прессования. Цель изобретения - повышение производительности за счет совмещения операции центрирования и захвата при передаче платформ, В посту сборки Фиг. J форм передаточное устройство выполнено в виде рамы с направляющими, установленной на них посредством роликов 10 каретки 11 с консолью для передачи поддонов 3 на параллельные рельсовые пути 1 и снабжено рычажными захватами, размещенными на телескопической подвеске 12 и выполненными в виде двуплечих рычагов 13 для грузовых платформ 2 и смонтированными на раме 14 посредством пальцев 15. Два рычага 13 скреплены балкой, с которой связан корпус сипового цилиндра 17, предназначенного для перемещения рычагов 13, причем рычаги 13 синхронизированы между собой посредством тяг 18 и рычагов 19. При этом устройство центрирования поддонов 3 выполнено в виде конусных стержней 25, которые установлены на прикрепленной к раме пластине 26, смонтированной на телескопической подвеске 12 с возможностью размещения в центральном отверстии поддонов 3. 6 ил, JLj (Л С

Фиг1