Листовой слиток Советский патент 1991 года по МПК B22D7/00 

СП

С

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве слитков для последующей прокатки плит и толстых листов на толстолистовых станах. Цель изобретения - экономь; ; металла за счет сокращения боковой обрези. В листовом слитке, содержащем широкие и узкие грани с переходной гранью между ними, узкая грань выполнена в виде двух наклоненных под тупым углом друг к другу участков, причем ширина каждого наклонного участка узкой грани равнэ половине кратчайшего расстояния от вершины тупого угла до широкой грани, отношение ширины переходной грани к ширине каждого наклонного участка равно 1,02-1,20, а величина выноса узкой грани равна 0,34-0,45 толщины слитка. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве слитков для прокатки плит и толстых листов на толстолистовых стенах.

Цель изобретения - экономия металла за счет сокращения боковой обрезки.

На фиг.1 представлен листовой слиток со стороны широкой грани; на фиг.2 - то же, со стороны боковой поверхности: на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - узел I на фиг.З.

Слиток имеет широкую грань 1 с толщиной Н. Боковая поверхность слитка образована двумя наклонными участками 2 узкой грани и переходной гранью 3. Наклонные участки 2 узкой грани расположены под тупым углом 4, вершина которого находится на оси 5 между узкими гранями Ширина

каждого наклонного участка 2 узкой грани равна половине кратчайшего расстояния от вершины угла 4 до широкой грани 1( фиг.4, отрезок АС.)

Отношение ширины переходной грани 3 к ширине каждого наклонного участка 2 узкой грани равно 1,02-1,20. При отношении меньше 1,02 у листа, прокатанного из предложенного слитка, образуются закаты на боковой кромке из-за неравномерности течения металла, а при величине отношения больше 1,2 образуется выпуклость, вызванная чрезмерной выпуклостью боковой поверхности исходного слитка.

Величина выноса узкой грани (фиг 4,К) равна 0,34-0,45 толщины слитка Н. Величина К представляет собой половину разницы между шириной слитка В и шириной широкой грани BL

О

ел о

00

со

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве слитков для прокатки плит и толстых листов на толстолистовых стенах.

Цель изобретения - экономия металла за счет сокращения боковой обрезки.

На фиг.1 представлен листовой слиток со стороны широкой грани; на фиг.2 - то же, со стороны боковой поверхности; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - узел I на фиг.З.

Слиток имеет широкую грань 1 с толщиной Н. Боковая поверхность слитка образована двумя наклонными участками 2 узкой грани и переходной гранью 3. Наклонные участки 2 узкой грани расположены под тупым углом 4, вершина которого находится на оси 5 между узкими гранями. Ширина каждого наклонного участка 2 узкой грани равна половине кратчайшего расстояния от вершины угла 4 до широкой грани 1 фиг.4, отрезок АС.

Отношение ширины переходной грани 3 к ширине каждого наклонного участка 2 узкой грани равно 1,02-1,20. При отношении меньше 1,02 у листа, прокатанного из предложенного слитка, образуются закаты на боковой кромке из-за неравномерности течения металла, а при величине отношения больше 1,2 образуется выпуклость, вызван- ная чрезмерной выпуклостью боковой поверхности исходного слитка.

Величина выноса узкой грани (фиг.4,К) равна 0,34-0,45 толщины слитка Н. Величина К представляет собой половину разницы между шириной слитка В и шириной широкой грани BL

К--g-

При величине выноса узкой грани мень- ше 0,34 образуются закаты из-за недостаточного выноса боковой грани, а при величине грани больше 0.45 образуется выпуклость из-за чрезмерного выноса боковой грани. При прокатке толстого листа из пред-

ложенного листового слитка устанавливается закат на кромке за счет выравнивания перемещений поверхностных и центральных слоев металла.

Профиль слитка строится следующим образом.

Имея исходную толщину слитка Н, находят величину выноса узкой грани К. Зная ширину слитка В, ширину широкой грани Вт и величину К, строят точку А, являющуюся вершиной угла 4. Строят отрезок АС, находят его половину и получают отрезок АВ (I ). После чего ВС 1,02-1,20 АВ.

Были испытаны модели предложенного листового слитка в масштабе 1:20 с различными размерами наклонных участков и переходных граней. Слитки прокатывают в листы толщиной 5 и шириной 150 мм (моделируют лист 100x3000 мм). Прокатку слитков ведут по одинаковому режиму обжатий. За основу взят реальный заводской режим, включающий протяжку, разбивку ширины и последующую прокатку до заданных размеров листа.

Соотношение исходных размеров и форма боковой поверхности листа после прокатки представлены в таблице.

При прокатке предложенного листового слитка снижается боковая обрезь с 9 до 1- 3%, за счет чего экономится металл.

Формула изобретения

Листовой слиток, содержащий широкие и узкие грани с переходной гранью между ними, отличающийся тем, что, с целью экономии металла за счет сокращения боковой обрезки, узкая грань выполнена в виде двух наклонных под тупым углом друг к другу участков, причем ширина каждого наклонного участка узкой грани равна половине кратчайшего расстояния от вершины тупого угла до широкой грани, отношение ширины переходной грани к ширине каждого наклонного участка равно 1,02- 1,20, а величина выноса узкой грани равна 0,34-0,45 толщины слитка.

4

X

Фиг.1

А-А

Редактор А. Мотыль

ФигЗ

Составитель Т.Королева Техред М.Моргентал

Продолжение таблицы

L

Фиг.2

-М5)Н

Фиг.Ь

Корректор С.Черни