Листовой слиток Советский патент 1992 года по МПК B22D7/00 

Описание патента на изобретение SU1720785A1

сл

с

Похожие патенты SU1720785A1

название год авторы номер документа
Листовой слиток 1989
  • Клименко Валентин Митрофанович
  • Юрченко Юрий Иванович
  • Синицин Дмитрий Валерьевич
  • Филиппов Эльвин Леонидович
  • Джанджгава Владимир Алексеевич
SU1678467A1
Листовой слиток 1990
  • Клименко Валентин Митрофанович
  • Юрченко Юрий Иванович
  • Синицин Дмитрий Валерьевич
  • Филиппов Эльвин Леонидович
  • Джанджгава Владимир Алексеевич
  • Белокопытов Николай Петрович
  • Маер Семен Бенеаминович
  • Марченко Владимир Андреевич
  • Ефимов Игорь Георгиевич
  • Зеленский Василий Федорович
  • Тейн Владимир Андреевич
SU1704906A1
СТАЛЬНОЙ СЛИТОК 2007
  • Левада Антон Григорьевич
  • Макаров Дмитрий Николаевич
  • Антонов Виталий Иванович
  • Артюшов Вячеслав Николаевич
  • Шабуров Дмитрий Валентинович
  • Комельков Евгений Михайлович
  • Хяккинен Валерий Иванович
  • Михайлов Николай Кириллович
  • Агапкин Владимир Николаевич
  • Зарецкий Михаил Анатольевич
  • Зыков Анатолий Валентинович
  • Целых Георгий Владимирович
  • Хвастунов Василий Дмитриевич
  • Пышминцев Игорь Юрьевич
RU2368454C2
Способ прокатки толстого листа из слитков и кузнечных заготовок 1990
  • Фомин Юрий Евгеньевич
  • Гриднев Иван Михайлович
  • Алюшин Иван Сергеевич
  • Маер Семен Бениаминович
  • Сулягин Валерий Романович
  • Исупов Юрий Глебович
  • Лукьянова Светлана Андреевна
SU1736650A1
Слиток 1979
  • Карнаушенко Нил Андреевич
  • Капустина Маргарита Ивановна
  • Сердюк Иван Алексеевич
  • Горягин Василий Алексеевич
  • Ефимов Виктор Алексеевич
  • Кутищев Сергей Митрофанович
  • Таранов Евгений Дмитриевич
  • Лискин Алексей Григорьевич
  • Каган Эмиль Семенович
  • Ключарев Валерий Евгеньевич
  • Бойко Алексей Борисович
SU863150A1
Способ прокатки заготовок с исходной конусностью 1988
  • Полухин Владимир Петрович
  • Гриднев Иван Михайлович
  • Александров Александр Владимирович
  • Казакбаев Ниязбек Мукамбетович
  • Козлов Алексей Федорович
  • Маер Семен Бениаминович
  • Белокопытов Николай Петрович
  • Зацепин Владимир Григорьевич
SU1563795A1
Устройство для отливки слитков 1986
  • Куренков Игорь Жанович
  • Полторапавло Юрий Васильевич
  • Курганов Виктор Александрович
  • Коваленко Виктор Васильевич
  • Сергиенко Владимир Сергеевич
  • Гладуш Виктор Дмитриевич
  • Филонов Олег Васильевич
  • Штефан Павел Трофимович
  • Куценко Анатолий Прокофьевич
  • Любимов Иван Михайлович
  • Полуновский Исаак Евсеевич
SU1426694A1
Способ прокатки листов преимущественно из слитков ЭШП 1991
  • Шмаков Геннадий Никанорович
  • Голобородько Валентин Григорьевич
  • Остапенко Наталья Николаевна
  • Ситченко Анатолий Яковлевич
  • Клименко Елена Анатольевна
  • Бабицкий Марк Самойлович
  • Сагиров Иван Васильевич
SU1779417A1
Способ прокатки толстых листов 1990
  • Гриднев Иван Михайлович
  • Запевалов Владимир Петрович
  • Борисенко Глеб Никитич
  • Фомин Юрий Евгеньевич
  • Лукьянова Светлана Андреевна
SU1752457A1
Способ прокатки листов из слитков 1982
  • Шмаков Геннадий Никанорович
  • Савранский Константин Наумович
  • Парамошин Анатолий Павлович
  • Коновалов Юрий Вячеславович
  • Горобец Наталья Николаевна
  • Бабицкий Марк Самойлович
  • Харченко Леонид Андреевич
  • Кудрин Анатолий Яковлевич
  • Голобородько Валентин Григорьевич
SU1097400A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 720 785 A1

Реферат патента 1992 года Листовой слиток

Изобретение относится к листопрокатному производству и может быть использовано при производстве слитков для прокатки толстых листов и плит. Цель изобретения - уменьшение потерь металла с обрезью. Листовой слиток содержит тело, прибыльную и донную части, причем последняя имеет широкие и узкие грани. Каждая широкая грань в поперечном сечении ограничена симметричной выпуклой кривой с вершиной, расположенной на оси, проходящей через широкие грани. 3 ил.,1 табл.

Формула изобретения SU 1 720 785 A1

Изобретение относится к листопрокатному производству и может быть.использо- вано при проектировании слитков для прокатки толстых листов и плит.

Известен четырехгранный слиток, имеющий прибыльную часть и тело, ограниченное конусными гранями. Кюмпельная (донная) часть слитка ограничена прямыми гранями, соответствующими граням тела слитка.

Использование кюмпеля в листовых слитках приводит к повышенным потерям металла с боковой обрезью при прокатке вследствие значительной разноширинно- сти листовой продукции. Кюмпель, не обжимаясь в первых пропусках на этапе разбивки ширины и являясь недеформируемой внешней зоной, сдерживает вытяжку донного участка тела слитка. В конечном

итоге это определяет дополнительные потери с боковой обрезью.

Известен слиток, содержащий тело, прибыльную и донную части в виде усеченных пирамид, у которых грани донной части выполнены волнистыми с длиной волны равной высоте грани и высотой волны равной 0,03-0,2 ее длины.

Однако донная часть в слитке не позволяет устранить указанные ранее недостатки. Потери металла при прокатке листовых слитков с данным вариантом донной части значительны.

Цель изобретения -уменьшение обрези при прокатке толстолистовой стали путем снижения разноширинности раската.

Для уменьшения прокатных потерь с торцовой обрезью в листовых слитках габариты донной части выбираются минимально возможными. В результате в первых

vj N3 О VI 00 СЛ

пропусках на этапе разбивки ширины кюм- пель не обжимается и, являясь недеформируемой внешней зоной, сдерживает вытяжку наиболее узкого донного участка раската. Более ранняя деформация кюмпе- ля без увеличения его массы обеспечивается выпуклой профилировкой его широких граней. Толщина в центре увеличена и постепенно уменьшается к краям кюмпеля, Достигается эффект снижения величины бо- ковой обрези с разноширинностью без увеличения потерь с донной обрезью.

На фиг. 1 представлен листовой слиток, общий вид; на фиг. 2 - схема перехода к предлагаемой конструкции для слитка, раз- ливаемого одной струей; на фиг. 3 - то же для слитков, разливаемых двумя струями.

Листовой слиток содержит тело 1, прибыльную 2 и донную 3 части. Широкая грань 4 донной части 3 в поперечном сечении ог- раничена выпуклой кривой с вершиной, расположенной на оси 5, проходящей через широкие грани слитка. Толщина кюмпеля по центру максимальна Ьц и уменьшается к боковым граням.

При переходе на выпуклую широкую грань необходимо обеспечить условие гашения кюмпелем энергии падающего при разливке металла. Кюмпель должен перекрывать подводящую струю (штриховая ли- ния на фиг. 2 и 3). Для достижения иных целей в предлагаемой конструкции донной части вершина выпуклости может быть срезана, на профиль дополнительно наложена волнистость. Однако необходимо учиты- вать, что при уменьшении толщины кюмпеля положительный эффект снижается.

Предлагаемый слиток опробован в лабораторных условиях.

Изготавливались свинцовые образцы 44 х 100 х 120 мм, на торцах которых клиновидными выступами иммитировался кюм- пель с габаритами 50 х 25 и 75 х 30 мм в поперечном сечении, примыкающем к телу слитка. В контрольных образцах широкие

грани кюмпеля выполнены прямыми, другие два образца имели выпуклую широкую грань. Толщина донной части по центру Ьц принята соответственно 30 и 38 мм. Выпуклость широкой грани описывается параболой вида у ах (как один из вариантов конкретного исполнения). Для исключения влияния массы кюмпеля на контрольных и исследуемых образцах (попарно) донные части имеют одинаковое поперечное сечение. Для этого в первом случае парабола имеет вид у 0,012х, а во втором у 0,0085х2. Коэффициенты получены из условия равенства площадей под прямой и кривой

В/2

Г(-кЬ2).

- и/о

- 2.

В процессе прокатки замеряется ширина раскатов по центру и на донном участке. За параметр разноширинности принято отношение разницы ширин раската по центру и с краю к ширине по центру.

Данные эксперимента после прокатки с вытяжкой 1,25 представлены в таблице.

Из таблицы следует, что при переходе к донной части с выпуклой широкой гранью (варианты 2,4) разноширинность на раскате уменьшается на 1,0-1,5%.

Кроме того, при прокатке слитка с предлагаемой конструкцией донной части уменьшаются наплывы металла из тела слитка в зону донной обрези.

Использование слитка предложенной конструкции позволяет снизить обрезь при прокатке на 0,5-0,5

Формула изобретения Листовой слиток, содержащий тело, прибыльную и донную части, причем последняя имеет широкие и узкие грани, о т- личающийся тем, что, с целью уменьшения потерь металла с обрезью, каждая широкая грань донной части слитка ограничена выпуклой поверхностью, симметричной относительно ее оси.

/

/ 5

Фиг.1

Фиг. 2

5

Фие.З

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1720785A1

Слиток 1979
  • Морозов Геннадий Иванович
  • Шатов Валерий Михайлович
  • Горох Владимир Григорьевич
  • Бакуменко Сергей Пантелеевич
SU831287A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 720 785 A1

Авторы

Клименко Валентин Митрофанович

Юрченко Юрий Иванович

Синицин Дмитрий Валерьевич

Филиппов Эльвин Леонидович

Джанджгава Владимир Алексеевич

Степанов Валерий Федорович

Белокопытов Николай Петрович

Козлов Алексей Федорович

Сулягин Валерий Романович

Зеленский Василий Федорович

Гуревич Леонид Семенович

Даты

1992-03-23Публикация

1990-02-19Подача