Листовой слиток Советский патент 1992 года по МПК B22D7/00 

сл

с

Изобретение относится к листопрокатному производству и может быть использовано при производстве слитков для прокатки толстых листов и плит. Цель изобретения - уменьшение потерь металла с обрезью. Листовой слиток содержит тело, прибыльную и донную части, причем последняя имеет широкие и узкие грани. Каждая широкая грань в поперечном сечении ограничена симметричной выпуклой кривой с вершиной, расположенной на оси, проходящей через широкие грани. 3 ил.,1 табл.

Изобретение относится к листопрокатному производству и может быть.использо- вано при проектировании слитков для прокатки толстых листов и плит.

Известен четырехгранный слиток, имеющий прибыльную часть и тело, ограниченное конусными гранями. Кюмпельная (донная) часть слитка ограничена прямыми гранями, соответствующими граням тела слитка.

Использование кюмпеля в листовых слитках приводит к повышенным потерям металла с боковой обрезью при прокатке вследствие значительной разноширинно- сти листовой продукции. Кюмпель, не обжимаясь в первых пропусках на этапе разбивки ширины и являясь недеформируемой внешней зоной, сдерживает вытяжку донного участка тела слитка. В конечном

итоге это определяет дополнительные потери с боковой обрезью.

Известен слиток, содержащий тело, прибыльную и донную части в виде усеченных пирамид, у которых грани донной части выполнены волнистыми с длиной волны равной высоте грани и высотой волны равной 0,03-0,2 ее длины.

Однако донная часть в слитке не позволяет устранить указанные ранее недостатки. Потери металла при прокатке листовых слитков с данным вариантом донной части значительны.

Цель изобретения -уменьшение обрези при прокатке толстолистовой стали путем снижения разноширинности раската.

Для уменьшения прокатных потерь с торцовой обрезью в листовых слитках габариты донной части выбираются минимально возможными. В результате в первых

vj N3 О VI 00 СЛ

пропусках на этапе разбивки ширины кюм- пель не обжимается и, являясь недеформируемой внешней зоной, сдерживает вытяжку наиболее узкого донного участка раската. Более ранняя деформация кюмпе- ля без увеличения его массы обеспечивается выпуклой профилировкой его широких граней. Толщина в центре увеличена и постепенно уменьшается к краям кюмпеля, Достигается эффект снижения величины бо- ковой обрези с разноширинностью без увеличения потерь с донной обрезью.

На фиг. 1 представлен листовой слиток, общий вид; на фиг. 2 - схема перехода к предлагаемой конструкции для слитка, раз- ливаемого одной струей; на фиг. 3 - то же для слитков, разливаемых двумя струями.

Листовой слиток содержит тело 1, прибыльную 2 и донную 3 части. Широкая грань 4 донной части 3 в поперечном сечении ог- раничена выпуклой кривой с вершиной, расположенной на оси 5, проходящей через широкие грани слитка. Толщина кюмпеля по центру максимальна Ьц и уменьшается к боковым граням.

При переходе на выпуклую широкую грань необходимо обеспечить условие гашения кюмпелем энергии падающего при разливке металла. Кюмпель должен перекрывать подводящую струю (штриховая ли- ния на фиг. 2 и 3). Для достижения иных целей в предлагаемой конструкции донной части вершина выпуклости может быть срезана, на профиль дополнительно наложена волнистость. Однако необходимо учиты- вать, что при уменьшении толщины кюмпеля положительный эффект снижается.

Предлагаемый слиток опробован в лабораторных условиях.

Изготавливались свинцовые образцы 44 х 100 х 120 мм, на торцах которых клиновидными выступами иммитировался кюм- пель с габаритами 50 х 25 и 75 х 30 мм в поперечном сечении, примыкающем к телу слитка. В контрольных образцах широкие

грани кюмпеля выполнены прямыми, другие два образца имели выпуклую широкую грань. Толщина донной части по центру Ьц принята соответственно 30 и 38 мм. Выпуклость широкой грани описывается параболой вида у ах (как один из вариантов конкретного исполнения). Для исключения влияния массы кюмпеля на контрольных и исследуемых образцах (попарно) донные части имеют одинаковое поперечное сечение. Для этого в первом случае парабола имеет вид у 0,012х, а во втором у 0,0085х2. Коэффициенты получены из условия равенства площадей под прямой и кривой

В/2

Г(-кЬ2).

- и/о

- 2.

В процессе прокатки замеряется ширина раскатов по центру и на донном участке. За параметр разноширинности принято отношение разницы ширин раската по центру и с краю к ширине по центру.

Данные эксперимента после прокатки с вытяжкой 1,25 представлены в таблице.

Из таблицы следует, что при переходе к донной части с выпуклой широкой гранью (варианты 2,4) разноширинность на раскате уменьшается на 1,0-1,5%.

Кроме того, при прокатке слитка с предлагаемой конструкцией донной части уменьшаются наплывы металла из тела слитка в зону донной обрези.

Использование слитка предложенной конструкции позволяет снизить обрезь при прокатке на 0,5-0,5

Формула изобретения Листовой слиток, содержащий тело, прибыльную и донную части, причем последняя имеет широкие и узкие грани, о т- личающийся тем, что, с целью уменьшения потерь металла с обрезью, каждая широкая грань донной части слитка ограничена выпуклой поверхностью, симметричной относительно ее оси.

/

/ 5

Фиг.1

Фиг. 2

5

Фие.З