Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из смесей, отверждаемых углекислым газом.
Цель изобретения - повышение живучести смеси и ее прочности после продувки углекислым газом, улучшение выбиваемости и регенерируемости.
Смесь содержит огнеупорный наполнитель и связующее. В качестве огнеупорного наполнителя использовали кварцевый песок ГОСТ 2138-81, в качестве связующего - 40-55%-ный водный раствор силиката тетрабутиламмония или тетраэтиламмо- ния,
Силикаты четвертичного аммония (СЧА) общей формулы ()20 MSI02, где R - этил или бутил; М - кремнеземистый модуль системы, характеризующий молярное соотношение Si02/(NR4)20, являются солями четвертичных аммонийных оснований Четвертичные аммонийные основания - продукт замещения водорода в аммиаке органическими радикалами (NR4 - четвертичный аммониевый ион)
Силикаты тетраэтиламмония и тетрабутиламмония получают растворением аморфного кремнезема в соответствующей четвертичной аммонийной гидроокиси.
Использование силикатов четвертичного аммония (СЧА) в качестве связующего позволяет повысить основные технические характеристики формовочной смеси, улучшить выбиваемость, сократить время продувки углекислым газом, позволяет повторно использовать отработанную смесь, расши рить сырьевую базу.
Приготовление смеси осуществляют следующим образом.
О
сл
К)
о ю о
В смеситель загружают кварцевый пе- сок 2К025,2К02А, перемешивают в течение 30 с, зэтег-я добавляют СЧА л перемешивают 3 4 л ,н. приготовленной смеси мзготав- стэндаотныё образцы, которые от- dарыдают продувкой углекислым газов в течзкие 20 с.
В табл. 1 составы смесей согласно кзе5ретеник, смеси нз свежем и оборотном наполнителе.
В табл. 2 призадбнь; физико-мзханмче- С: -: 8 сэойстзз. эыбмяазг .юсть, живучесть с -;есэй.
Из смеем Ночяззлмзагот образцы диз- матрсг, 50 мм к ьисотой 50 мм. Отвержден- «- образцы мспить.-ззют по ГОСТ 23409-78.
Для спредл; ;лмх сыбмйг-емости стак- дзртные обрасти про: 5л:-ша(ат в печи при 200, 400, 800 м аЭОО°С У тзчяяиэ 40 мин и охлаждают вместе с печью.
Из табл. 2 чид:- о, смесь имеет мень- jy:o остаточную прочность по сравнению с ь отстипом, а сл: ;- 052тег,ько, выбиазе- r- i.jCTj, нэогран чаннуьо живучесть, высокую прочность при меььшзм ерекени продувки СО, возможность позтсрного мспсльзова- отозботанной смеси.
Применение гредлагкемой смеси со связующим смличзтом четвертичного ам- . позволяет знгч .тгельис уменьшить трудоегл сстъ вубивных операций, значи- впьно улучшить сашлтарно-гигиенмческме условия труда за счет сокращения трудоемкости выбивных операций, следовательно, сокращения количества работающих с вредными условиями труда, сократить брак по непесчаным раковинам за счет уменьшения
осыпаемости, сократить время продувки углекислым газом, а также способствует сохранению природных ресурсов и решению экономических проблем,связанных с вызовом и захоронением отработанных формовочных смесей, позволяет расширить сырьевую базу.
Формула изобретения Смесь для изготовления литейных форм и стержней, отверждаемая углекислым газом, содержащая огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния и связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения живучести смеси и ее прочности после продувки углокислым газом, улучшения выбиваемости и регенерируемости, она в качестве связующего содержит 40-55%- ный водный раствор силиката тетрабути- ламмония или тетраэтиламмония с модулем 5-8 при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
40-55%-ный водный раствор силиката тетрабутил- аммония или тетраэтил
аммония с модулем 5-84,0-7,0
Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремнияОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1989 |
|
SU1685588A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1987 |
|
SU1502154A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней @ -процессом | 1985 |
|
SU1276421A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2151018C1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней @ -процессом | 1985 |
|
SU1261739A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней,отверждаемая углекислым газом | 1987 |
|
SU1468636A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1979 |
|
SU807542A1 |
Смесь для изготовления литейных стержней и форм | 1978 |
|
SU734912A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1988 |
|
SU1547936A1 |
ЖИДКОСТЕКОЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1992 |
|
RU2047418C1 |
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из смесей, отверждаемых углекислым газом Цель - повышение живучести смеси и ее прочности после продувки углекислым газом, улучшение выбиваемости и регенерируемое™. Смесь содержит, мае %. 40- 55%-ный водный раствор силиката тетрабутиламмония или тетраэтиламмо- ния 4,0 . 7,0, огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное, Введение в смесь силикатов четвертичного аммония за счет высокого модуля позволяет увеличить прочность смеси после продувки углекислым газом и улучшить выбиваемость 2 табл сл
Компоненты
sКварцевый песок
Силикат тетрабуп.
имя ()
Силикат тетраэтилния (М-6)
Силикат тs
ния ()
Оборотна}
та
Оборотная
та
Оборотная |тз
Таблица 1
Таблица 2
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1985 |
|
SU1353562A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1983 |
|
SU1159715A1 |
кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками | 1917 |
|
SU1985A1 |
Патент ГДР № 239361, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1991-05-30—Публикация
1989-01-12—Подача