Устройство для групповой ориентированной загрузки деталей в кассету Советский патент 1991 года по МПК H05K13/02 B23Q7/02 

Описание патента на изобретение SU1653202A1

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано в электронной промышленности для групповой ориен- тированной загрузки в кассету деталей, преимущественно асимметричных штампованных из проволоки с одним утолщенным концом.

Целью изобретения является повы- шение производительности групповой ориентированной загрузки деталей в кассету.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство и взаимное положение его частей и набираемых деталей при повороте барабана вокруг горизонтально оси по цилиндрической поверхности неподвижного лотка на 180 и закрытой заслонке; на фиг. 4 - то же, при открытой заслонке,1 на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 1, на фиг. 6 - элемент кассеты и подвижной плиты,1 на фиг. 7 - положение детали на фиг. 1, на фиг. 8 - положение детали на фиг. 3,

Устройство состоит из механизма загрузки, представляющего многоручье вой дозатор 1 с карманами 2, крышкой 3 и рядом параллельных ручьев 4 для групп загружаемых деталей 5. На основании 6 установлены стойки 7, между

которыми в направляющих 8 неподвижно установлен цилиндрический лоток 9. На горизонтальной оси 10 соосно с лотком размещен барабан 11 с выполненными в нем радиальными сквозными отверстиями 12. В лотке 9 выполнены отверстия 13, при этом их число соответствует числу отверстий барабана и числу ручьев 4 дозатора 1. Ручьи 4 дозатора 1 расположены относительно горизонтали под углом фб. Отверстия 13 лотка 9 выполнены перпендикулярно его цилиндрической поверхности, являются продолжением ручьев 4 дозатора и расположены относительно последних под углом /3. Барабан 11 установлен с возможностью поворота на 180° и кинематически связан с пневмоцилиндром 14 посредством зубчатой рейки 15 и зубчатого ножа 16. На поверхности 17 поворотного барабана 11 размещена быстросъемная многоместная кассета 18 с гнездами 19 для размещения в них загружаемых деталей 5. Под кассетой 18 вплотную к ней установлена подвижная плита 20, предназначенная для зажима загружаемых деталей 5 и связанная с механизмом ее перемещения, состоящим из кулачка 21 и двуплечего подпружиненного.рычага 22 с размещенным на нем роликом для взаимодействия с кулачком 21. В подвижной плите 20 выполнены отверстия 23, соответствуюHi

щие i 1 о-зд--,м 1° многом г т пой 18. Отнерстия 13 цилиндрического лпт- ка 9 выполнены в виде пазов, входные сужающиеся участки 24 которых выполне чм но .кружнистп, соответствующей диаметру о 7 всрстий 12 барабана 11, а входные участки 25 - в виде оччип- .чсского паза, ширина которого соответствует диаметру выходного участка 24, Па оси 10 установлена заслонка 26 с возможностью поворота вокруг пилгнлрической поверхности 27 лотка 9. За чонка 26 поджимается к цилинд- рпг еской поверхности лотка посредст- , ,м 28. Кроме того, заслон- КР 2Ь установлена с возможностью В аи,модепс гг,Ч 1 го штоком пнетг-чоцилинд ра 2-9 5 3ai.pt и it :ного на стойко 1, Нл стойке 7 таклс -установлен угор 30, а :га псчовгшш. 6 - емкость 31 для сбора незагруженных деталей 5. Пля :омен-л -jMio. .нинчоп кассеты 18 используется о. 32 съема.

У:тройство работает следующим обра зол.

Предназначенные ;;ля загрузки детали 5 засыпают в мнпгоруч евой дозатор 1 , л ну и-оборотный барабан 11 устанавливают Оыстросъемную м но г ом ест кассету , 8 .

/Дозатор 1 при i ключении выдает одновременно неско. ько доз деталей 5, которые соориентированы вдоль своей изогнутой продольной оси, но не со- ори нтировзны по концу. Каждая доза деталей 5 перемещается в соответствующем ручье - .

В исходном (нижнем) положении поворотного барабана 11 (когда его отверстия 12 соосны с выходными участками 24 отверстий 13, а заслонка 26 находится в крайнем левом положении) подвижная плита 20 посредством взаимодействия кулачка 21 и подпружиненного рычага 22 механизма ее перемещения сдвинута в крайнее левое положение, при котором отверстия 23 подвижной плиты соосны с гнездами 19 кассеты 18.

Выданные дозы деталей 5, сориентированных вдоль своих изогнутых продольных осей, пройдя по ручьям 4, попадают во входные участки 25 отверстия 13 неподвижно установленного цилиндрического лотка 9, а затем в отверстия 12 поворотного барабана 11, находящегося в нижнем положении. Детали 5, которые сориентированы нужным

320.h

l-.чЩОМ ГШСПРЛ, ПОЧ ; . пенного веса и гшбрачии - шадлют через отверстия 23 подвижно): плиты 20 в гнезда 19 быстросъемной кассеты 18.

5

После выдержки необходимого отрезка времени по команде -т реч.1 времени (.г показано) срабатыгает i ци. 14 и кинематически гн занчый

0 : ним барабан 11 поворачг.к гея на 180° в верхнее положение, лрл котором его отверстия 13 сопРцччютгя с входными участками 25 отверстгч 13, а освободившаяся заслонка 26 , щается за барабаном 11 по цппнндри- ческой поверхности 2/ лотка 9 до вза- нмолействпя с упором 30, уе . ановлен- ньп па стойке 7 и предназначенным лгя ограничения движения заслонки 26.

0 при этом заслонка 2Ь перекгьч лет вы- ходьые участки 24 отлепстш -: 13, а под- лжнак плита 20 освобождается от действия кулачка 21 и под действием пружины 22 перемещается в крайнее прз25 вое положение. Отверстия 23 в плите 20 перекрывают гнезда 19 кассеты 18 и занимают р ней правильно запавшие детали 5,. предотвращая их выпадание иг. кассеты 18. Так как при верхнем

30 положении барабана 1 1 рхолные участки отверстий 12 совмеиилг:Lя с входными участками 25 отперстш: 13, не зажатые в кассете 18 детали 5 под действием собственного веса и вибрации перемешаются в отверстия 13 неподвижного лотка 9 по упора и заслонку 26, меняя при этом ориентацию чо концу. После отключения ппевмодклиндра 14 барабан 11 возвращается в исходное

40 положение до совмещения входных участков отверстий 12 с входными участками 25 отверстий 13, преодолевая усилие пружины 28 и перемещая при этом заслснку 26 а плита 20 посредством

дс механизма ее перемещения смО Чзется в крайнее левое положение, преодолевая усилие пружины 22, причем осп отверстий 23 в подвижной -;ллте 10 совпадают с осями гнезд 19 кассеты 18.

2Q Упиравшиеся в заслонк-v 26 и уже переориентированные по концу детали 5 перемещаются из отверстие 13 в отверстия 12 барабана 11 нужным концом вперед. Пели первоначально в лозе находилось значительное количество неправильно ориентированных деталей 5, то после переориентации они под действием собственного . -. вибрации нужным концом зпсре:1 поступают

чере-j отверстия 23 подвижной шшгп - О в оставшиеся свободными гнезда 19 быстросъсмной кассеты 18. ткпм обратом, за один поворот баргбана 11 нл 80° заполняются все гнезда 1Q быстро сьемной кассеты 18.

После выдержки во времени барабтн

11г заполненной кассетой 18 сноп товорачивается на 180° и чанимае верх нее положение, при котором производят замечу заполненной кассеты 1S на щс- TV). После замены кассеты 18 to программе срабатывает дополнительный привод заслонки 26 от пневмодитиндра 29, который перемещает ее до полного открытия выходных участков 74 отверстий 13, преодолевая усилие пружины

28. Так как при максимальном количест ве деталей 5 в первоначальной дозе оставшаяся часть деталей 5 п и вере 1иях 12 может привести к закчинива- гП ю, то во избежание это о поедугмот- ог-нэ откршие выходных участков 24 верхнем положении барабана 11), когда все оставшиеся в его отверстиях

12детали 5, не попавшие в гнезда 19 кассеты 18, выпадают через отверстия

13лотка q в емкость 31, предназначен ную для сбора остатков загружаемых прталей 5,

После замены дополнительной кассе- 11 18 iTa пустую и освобозщения тин 12 от оставшихся деталей 5 при- од в виде пневмоцилиндра 29 освобождает заслонку 26 и она под действием тружины 28 возвращается в исходное

Q 5

0

5

30

1 -пение, при котором снова перекры- ви п1)Чопные участки 24 отверстии 1 } лотка 9. Ьарабан 11 также ппе1гя р исходное нижнее положение, вкнпч 1ся дозатор 1 для вьщачи оче- ре пи х j.o 5 набираемых деталей 5, ко- 1 ipti перемещаются по (отверстиям 13 отверстия 12 барабана 11, и после дв ино1о nosopoia баоабана 11 на 180 цикл набора деталей 5 в кассету 18 повторяется.

Формула изобретения

тройство для групповой ориентированной загрузки деталей в кассету, содержащее основание, механизм загрузки, установленные на основании нибрлор, барабан с приводом враще- 1Я и закрепленными на нем съемными кассетами и подвижной плитой, механизм перемещения подвижной плиты, отличающееся тем,что, с целью повышения производиiельносги, оно снабжено цилиндрическим лоткок i,o сквозными отверстиями, подпружиненной заслонкой, установленной на ногке с возможностью вращения вокруг eiо ни шндрической поверхности, причем барабан выполнен с радиальными сквозными отверстиями с возможностью

при этом заходпая

погорела на 180

часть отверстий цилиндрического лот11 собшена с механизмом загрузки,

я выходная часть - с входами радиатьш тх отверстий барабана.

Похожие патенты SU1653202A1

название год авторы номер документа
Устройство для загрузки в штыревую кассету деталей 1983
  • Пейков Борис Васильевич
  • Койло Валерий Павлович
  • Козюк Сергей Леонтьевич
SU1156897A1
Автомат для контроля деталей цилиндрической формы 1986
  • Черников Анатолий Тихонович
  • Скачков Виктор Федорович
  • Захаров Владимир Иванович
  • Назаров Анатолий Елизарович
  • Евдокимов Анатолий Викторович
  • Андрианов Анатолий Петрович
  • Новолаев Владимир Павлович
SU1466815A1
Устройство для ориентации и загрузки деталей в гнезда кассеты 1987
  • Нестеренко Виктор Константинович
  • Ковтун Михаил Ефимович
  • Глядя Валентин Александрович
  • Козюк Сергей Леонтьевич
SU1436158A1
Устройство для загрузки деталей в кассету 1985
  • Нестеренко Виктор Константинович
  • Ковтун Михаил Ефимович
  • Койло Валерий Павлович
  • Козюк Сергей Леонтьевич
SU1294567A1
Устройство для загрузки деталей в сотовые кассеты 1980
  • Пойда Марк Николаевич
  • Кролик Давид Лазаревич
  • Быстрый Владимир Петрович
  • Гришанков Валерий Николаевич
SU929395A1
Устройство для подготовки выводов радиоэлементов к монтажу 1972
  • Штейнбук Исаак Шлемович
  • Щупак Эрнст Генрихович
  • Букенгольц Николай Иосифович
SU441690A1
Устройство для групповой ориентации и загрузки деталей 1987
  • Васильев Виктор Евгеньевич
  • Бубликов Вячеслав Владимирович
  • Глазков Анатолий Семенович
SU1458147A1
Ориентирующее устройство 1982
  • Ивашков Александр Гаврилович
  • Рубан Анатолий Яковлевич
  • Глазков Анатолий Семенович
  • Пейков Борис Васильевич
  • Федяев Юрий Алексеевич
SU1052365A1
Распределитель 1980
  • Капустин Петр Иванович
  • Шайхутдинов Раиф Мухаметханович
SU937286A1
Устройство для ориентированной подачи стрежневых деталей ступенчатой формы преимущественно в установках для загрузки контактов в гнезда соединителей 1986
  • Ковтун Михаил Ефимович
  • Глазков Анатолий Семенович
  • Контобойцев Олег Васильевич
  • Пейков Борис Васильевич
  • Черкашин Петр Михайлович
  • Назаров Майк Васильевич
  • Харитонов Валерий Иванович
SU1466025A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 653 202 A1

Реферат патента 1991 года Устройство для групповой ориентированной загрузки деталей в кассету

Формула изобретения SU 1 653 202 A1

ig

16

frРиг 2

t 5 23 18 7

Фиг. 6

Фаг.1

едактор А.Лежнина

Составитель Ю.Капитонов

Техред Л.Олийнык Корректор А„ОЬручар

Заказ 1782

Тираж 504

Е11ИНПИ Государствочного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 1И015, Москва, Ж--Т5, Раушскзя наб., д. 4/5

|)ро1 чподгтнрнно ичляте.чьс кий комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

f1

Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1653202A1

СПОСОБ ЗАДЕЛКИ ШТЫРЯ В ПОДВЕСНОМ ШАРНИРНОМ ИЗОЛЯТОРЕ 1934
  • Харизоменов О.В.
SU43064A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ получения искусственного вазелина 1936
  • Варенцов В.П.
SU50699A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 653 202 A1

Авторы

Нестеренко Виктор Константинович

Ковтун Михаил Ефимович

Козюк Сергей Леонтьевич

Даты

1991-05-30Публикация

1988-07-04Подача