Распределитель Советский патент 1982 года по МПК B65G47/52 

Описание патента на изобретение SU937286A1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к распределительным устройствам поточных линий и конвейеров, и может быть использовано в приборостроительной, авиационной , электротехнической и других отраслях прогвлшленности, где используются поточные линии.

Известен распределитель потоков для консервных банок/ который содержит два взаимно перпендикулярных ленточных транспортера - приемный и выходной. У конца приемного транспортера установлен шагоделительный шнек, выходной конец которого подходит к двум звездгш, имеющим по периферии выемки (карманы). Выходной транспортер проходит между звездами и на выходе образует два ручья, разделенные направлякяцей перегородкой. В каждой звезде имеются кроиштейны по числу выемок и столько . же приливов, на которых установлены коромысла, .с.пужащие прижимами для банок. Управление корокислами выполияется посредством кулачков l.

Однако данное устройство имеет сложиую конструкцию, сложную кинематику взаимодействия систем тяг и рычагов с приводными кулачками различных узлов и механизмов. Кроме того, данное устройство позволяет распределять поток банок не более, чем на два потока, что также является веским сдерживсиощим фактором его широкого использования в промышленности.

Наиболее близким техническим ре10шением является распределитель, включающий входной и выходные лотки, привод и корпус в виде двух дисков один из которых подвижный с гнездами, а другой неподвижнЕлй и .

15 механизм раскрытия заслонок с подпружиненными пЕЯ1хватами .

Однако данное устройство характеризуется недостаточной нгщежностью механизма раскрытия заслонок.

20

Цель изобретения - повиаение надежности распределения.

Указанная цель достигается тем, что в корпусе между подвижным и неподвижным дисками выполнен паз, в

25 неподвижном диске ВЕЛюлнены осевые кансшы, при этом механизм раскрытия выполнен в виде установленного в кгикдом осевом канале распределительного вала с рукояткой и собачки, 30 размещенной в пазу с возможностью .взаимодействия с соответствующим прихватом и распределительным валом. На фиг.1 изображен распределитель, разрез; на фиг.2 - распределительный вал с выступами по длине; на фиг.З - вид В на фиг.2; на фиг.4 распределитель с дополнительными вырывами в районе входного и выходного лотков, общий вид; на фиг.5 - исходное положение заслонки в .распределителе; на фиг.6 - положение заслонки в момент выдачи изделия; на фиг.7 - расположение заслонки в пазу ласточкин хвост корпуса. . .. Распределитель изделий цилиндрической формы на несколько потоков состоит из корпуса 1, внутри которого располагаются концентрично установленные диски 2 и 3 (фиг.). Диск 2 - неподвижный и имеет вы-, точенные по цилиндрической поверхности осевые каналы 4 прямоугольной формы, число которых равно количеству выходных (отводящих) лотков 5. Диск 3 - подвижный и имеет равномерно расположенные по окружности и выполненные в поперечном направлении по всей толщине гнезда б, число кото рых крат.но числу осевых каналов 4 неподвижно диска2, а также радиальные отверстия 7. На торцевой поверхности неподвижного диска 2 осевые каналы 4, внутр которых располагаются распределитель ные валы 8 механизма раскрытия. Эти валы 8 представляют собой стержни круглого сечения с расположенными на его поверхности выступами 9, разнесенными как по окр гжности, так и по длине вдоль образующей стержня. По.окружности выступы 9 распределены согласно позиции на лимбе 10 рукоятки 11 на части, определяе /1ые числом осевых каналов 4 неподвижного диска 2 плюс один, т.е. если число каналов 4 неподвижного диска 2 составляет четы ре, то контур сечения стержня будет разделен на пять частей. А по длине стержня выступы 9 разнесены в соответствии с комбинацией, определяемой режимом работы, т.е. либо равномерно в четыре потока, либо в любые два потока попарно , либо в любой из четы рех и т.д. Между подвижным 3 и непод вижным 2 дисками выполнен паз 12 по форме ласточкина хвоста В пазах 12 неподвижного диска 2, на осях 13 расположены подвижные собачки 14. Радиальные-отверстия 7 служат для размещения в них прихватов 15 с пружинами 16. Подвижный диск 3 вращается от вне шнего привода (на чертежах не показа через шестерни 17 и 18 с заданной скоростью. При этом каждое гнездо б, проходя мимо подводящего (входного) отка 19, захватывает деталь 20 и подводит к выходным лоткам 21. В: одная часть каждого отводящего лотка 21 закрыта подпружиненной заслонкой 22, выполненной в виде сейтора и движущейся по направляющей канавке 23 в форме ласточкина хвосРаспределительный вал 8 с помощью рукоятки 11 может быть установлен в одно из пяти предусмотренных положений. Если все рукоятки 11 установлены на нуль, то захваченные подвижным диском детали 20 не будут выпадать ни в один из отводящих лотков 21. Позтому нужно установить, рукоятки 11 на соответствующие позиции, как это представлено в таблице. Для того/ чтобы детсшь 20 (изде.ч лие) из гнезда б подвижного диска 3 выпала в нужный отводящий лоток 5, необходимо рукоятку 11 данного вала 8 установить на соответствующую позицию лимба 10 и при зтом выступ 9 вала 8 располагается радиально.В зтом случае подвижная собачка 14 отходит и подпружиненный прихват 15, отжимаясь, своим внешним концом захватывает подпружиненную заслонку 6 и открывает выход для детали 20 из гнезда 6 в отводящий лоток 21. Деталь 20 из гнезда б выпадает под действием собственного веса. Проходя через собачки 14, прихват 15 под действием пружины 16 соскакивает, выходит из зацепления с заслонкой 22 и ,она (заслонка) под действием пружины (не показана) возвращается в исходное положение, закрывая на этой позиции выход деталей 20 в лотке 21. Распределитель работает следующим образом. Детали 20 из питателя (не показан) поступают в приемный (входной) лоток 19 и при вращении подвижного диска 3 деталь 20 под действием силы тяжести проваливается вниз в свободное гнездо 6 (фиг.4). Д:1Я того, чтобы деталь 20 (изделие) из гнезда б подвижного диска 3 выпсша в нужный отводящий лоток 21, необходимо рукоятку 11 данного отводящего лотка 21 установить на соответствующую позицию, при этом выступ 9 распределительного вала 8 располагается радиально, выступая в паз 12 (фиг.б). В этом случае подвижная собачка 14 отходит вниз от центра распределительного вала 8 на в ичину высоты выступа 9, и при вращении подвижного диска 3 подпружиненный прихват 15 своим верхним (внутренним) концом набегает на эту, отсяиедшую в глубь паза 12 собачку 14, отжимается вниз и своим уже внешним (наружным от центра) концом захватывает подпружиненную заслонку 22 (ее пружина не показана) и отодвигает ее вместе с сйбой по ходу вращения диска 3, открывая выход для детали 20 из гнезда б в отводящий лоток 21, и деталь 20 под действием собственного веса выпадает из гнезда б.

При дальнейшем вращении диска 3 внутренний конец прихвата 15 соска.кивает с поверхности собачки 14 и прихват 15 под действием пружины 16 возвращается в «сходное положение (т.е. отходит внутрь к центру устройства) , освобождая при этсм заслонку 22 из зацепления со своим ,внешним концом, и заслонка 22 под действием своей пружины (на чертеже не показано) возвращается в исходное положение, закрывая на этой позиции выход из гнезда б в лоток .2

Если все рукоятки 11 установлены на нуль, т.е. на распределительном валу 8 по контуру сечения в одной из предусмотренных точек деления на (п+1) равных частей (в нашем случае 5) вдоль образующей выступы 9 отсутствуют, то захваченные подвижным диском 3 детали 20 не будут выпадать ни в один из отводящих лотков 21.

Если рукоятка 11 установлена в положение, предусматривающее по образующей распределительного вгша 8 один выступ 9, то в данном лотке 21 будет срабатывать собачка 14, установленная там, куда выдвинут выступ 9 и детййти 20 будут выпадать в количестве 1/4 части всего объема.

Если рукоятка 11 установлена в положение, предусматривгиощее по образующей распределительного Воша дв выступа 9, то в данном лотке 21 будут срабатывать собачки 14 в тех местах, где выставлены эти два выст

па 9, и детсши 29 будут выпадать в количестве 2/4 всего объема (т.е. половина всего объема) и т.д. j Оставшаяся часть объема jie выпавших через данный лоток дета;лей 20 может быть распределена по остгшьным лоткам 21 в желательн.ой пропорции согласно выступЪм 9 на распределительных валах В.-Взаимное расположение выступов 9 на распределительном

0 валу 8 позволяет определить режим работы выходных лотков 21. Исходя из условия, что весь объем поступающих на устройство деталей 20 должен быть распределен через лотки 21, то

5 весь поток деталей 20 может бЫть распределен либо через любой один лоток 21, либо через любые два лотка 21 попарно, либо равномерно через четыре лотка 21 или через любые три лотка 21. Возможные кс и1бинации

0 одновременно работающих лотков по распределению потока деталей 20 на необходимое число можно выразить зависимостью с , где С - сочетания, m - число всех лотков 21, п - чис5ло одновременно работающих лотков 21. . : Например,для любых двух попар но работающих лотков21 из общего количества лотков 21, равного четарем, различное количество всевоз0можных комбинаций будет с .

Положительный эффект заключается в том, что значительная простота конструкции существенно повышает, надежность взаимодействия отдельных

S элементов, узлов, а, следовательно, и работы устройства в цепом. Причем, изменяя скорость вращения подвижного дийка с гнездами для деталей, меняется в производитель0ность устройства, т.е. повышение скорости вргидёния диска ведет к увеличению производительности.

Похожие патенты SU937286A1

название год авторы номер документа
Автомат для контроля резьб 1987
  • Прокофьев Юрий Павлович
  • Шайхутдинов Раиф Мухаметханович
SU1446442A1
Устройство для подачи радиодеталей,преимущественно безвыводных конденсаторов,в установках для контроля по электрическим параметрам 1983
  • Очерет Иван Антонович
  • Савин Игорь Викторович
SU1187292A1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ СБОРКИ УШКА НАРУЧНЫХ ЧАСОВ 1971
SU305451A1
Резьбонакатной станок 1978
  • Подольский Виктор Михайлович
  • Липатников Анатолий Всеволодович
SU740368A1
Устройство для подачи деталей 1986
  • Осипов Михаил Евсеевич
  • Конторер Михаил Наумович
  • Вазисов Юрий Прокофьевич
SU1414554A1
УСТРОЙСТВО ВТОРИЧНОЙ ОРИЕНТАЦИИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ 1998
  • Архаров А.П.
RU2129945C1
Роторно-конвейерная машина 1980
  • Кузнецов Александр Васильевич
  • Кузнецова Нина Васильевна
  • Кузнецов Василий Иванович
SU940993A1
Устройство для ориентации деталей 1990
  • Алешин Владислав Петрович
SU1757843A1
Автомат для заливки цоколей источников света 1984
  • Даниелян Агабек Аветисович
SU1262596A1
В ПТ Б 1973
  • В. И. Кузнецов
SU383622A1

Иллюстрации к изобретению SU 937 286 A1

Реферат патента 1982 года Распределитель

Формула изобретения SU 937 286 A1

Формула изобретения

Распределитель, включающий входной и выходные лотки, привод и корпус в виде двух дисков один из которых подвижный с гнезд и ш, а другой неподвижный и механизм раскрытия заслонок с подпружиненными

прихватами, отличающийс я тем, что, с целью повышения надежности распределения, в корпусе между подвижным и неподвижным . ,дисками выполнен аэ, в подвижном диске выполнены радиальные отверстия, в неподвижном диске выполнены осевые каналы, при этом механизм раскрытия выполнен в виде установленного в каждом.осевом,канале распределитель Ьала с рукояткой и; собачки размещенной в пазу с возможностью взаимодействия с соответствующими прихватгми распределительным вгшом.

Источники информсщии, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 557965, кл. В 65 G 47/52, 1977,2.Какишный Н.И. Автоглатизация загрузки станков. М., Маиииностроение, 1977, с. 55, рис. 48 (прототип) .

Фиг.1

а

zs

n

15

f/

SU 937 286 A1

Авторы

Капустин Петр Иванович

Шайхутдинов Раиф Мухаметханович

Даты

1982-06-23Публикация

1980-06-13Подача