Металлоформа центробежной литейной машины Советский патент 1991 года по МПК B22D11/10 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при центробежной отливке труб из сплавов и сталей на центробежных машинах с горизонтальной осью вращения.

Целью изобретения является повышение качества отливаемых заготовок.

На чертеже приведена предлагаемая металлоформа, общий вид.

Металлоформа центробежной литейной машины включает корпус 1, снабженный установленными в нем металлоприемником 2 и задним запорным стаканом 3, на рабочей поверхности которого выполнена кольцевая проточка, имеющая форму торовой поверхности 4, диаметр вращающегося круга которой составляет 0,3-0,35 диаметра металлоформы.

При изготовлении проточки на рабочей поверхности запорного стакана радиус вращения центра вращающегося круга, образующего торовую поверхность, рассчитывается по следующей формуле:

-f-(s.+|-)где D - рабочий диаметр металлоформы;

Sn - толщина теплоизоляционного покрытия;

d - радиус вращающегося круга.

Работа металлоформы осуществляется следующим образом.

Перед заливкой металла на рабочую поверхность металлоформы наносится теплоизоляционное покрытие 5, устанавливаются металлоприемник 2 и задний запорный стакан 3 в проточки корпуса металлоформы и закрепляются (не показано). После выполнения этих операций металлоформа приводится во вращение и производится заливка металла.

Движение жидкого металла по мере его поступления в металлоформу происходит пс винтовой линии и при достижении металлом заднего запорного стакана 3 происходит его торможение, что приводит к захлестыванию вентиляционного отверстия для выхода газов из полости формы. При

Ё

Os

СЛ СП

о ел ел

наличии кольцевой проточки 4 на рабочей поверхности заднего запорного стакана происходит захлестывание указанного отверстия, что обеспечивает заливку всей расчетной массы металла и тем самым позволяет исключить брак труб по геометрическим размерам.

При диаметре вращающегося круга то- ровой поверхности проточки менее 0,3 диаметра металлоформы происходит захлестывание отверстия для выхода газов и выброс металла из металлоформы, при диаметре более 0,35 возникает ослабление запорного стакана в сечении б, что приводит к его разрушению под воздействием температуры и давления жидкого металла.

Таким образом, использование предлагаемой металлоформы заготовок обеспечивает повышение качества отливаемых заготовок за счет исключения брака отлива- емых труб по геометрическим размерам, так

как исключается выброс металла из металлоформы, что позволяет использовать всю массу металла для формирования трубы с заданными геометрическими размерами. Кроме того, обеспечиваются безопасные условия труда для обслуживающего персонала.

Формула изобретения Металлоформа центробежной литейной машины, содержащая корпус с установленным в нем металлоприемником и задним запорным стаканом, отличающаяся тем, что. с целью повышения качества отливаемых заготовок, на рабочей поверхности заднего запорного стакана выполнена кольцевая проточка с торцовой поверхностью, у которой диаметр вращающегося круга, образующего ее, составляет 0,3-0,35 диаметра металлоформы, а максимальный диаметр кольцевой проточки равен диаметру рабочей полости.

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при центробежной отливке труб на центробежных литейных машинах с горизонтальной осью вращения. Цель изобретения - повышение качества заготовок - достигается тем, что на рабочей поверхности заднего запорного стакана выполняется кольцевая проточка, которая позволяет исключить захлестывание вентиляционного отверстия жидким металлом во время его заливки и исключить за счет этого 5рак по геометрическим размерам. 1 ил.