Способ утолщения краевого участка листовой заготовки Советский патент 1991 года по МПК B21D19/08 

Описание патента на изобретение SU1657254A1

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам утолщения краевого участка листовой заготовки.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет получения утолщения переменной толщины.

На фиг. 1 изображено устройство для реализации способа, аксонометрия; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - листовая заготовка; на фиг. 4 - готовая деталь; на фиг. 5 - полуфабрикат с изогнутым краевым участком до обжима: на фиг 6 - полуфабрикат после обжима; на фиг. 7 - утолщаемый краевой участок листовой заготовки.

Устройство для реализации способа содержит опорную плиту 1. фильеру 2 с конической рабочей 3 и заходной цилиндрической

4 частями, прижимную плиту 5 фиксирую щую крышку 6. нагреватели 7, например, в виде тэнов.

На фиг. 1-7 показаны листовая заготовка 8, полуфабрикат 9 с изогнутым краевым участком до обжима, полуфабрикат 10 после обжима, готовая деталь 11

Способосуществляют следующим образом.

Утолщаемый краевой участок листовой заготовки 8 любым известным способом подвергают изгибу до получения цилиндрической формы. Затем заготовку 8 устанавливают в фильеру 2, причем изогнутый краевой участок располагают в ее заходной части 4.Сверху заготовку 8 фиксируют прижимной плитой 5 и крышкой 6. Нагревают фильеру 2 при помощи тэнов 7 После этоО

ел

VI Ю СЛ

го заготовку 8 протягивают усилием Р. например, при помощи гидроцилиндра (не показан), вследствие чего краевой участок заготовки 8 обжимается, уменьшая диаметр с D до d. Обжим протекает с переменной степенью обжима, плавно увеличивающейся к торцу кромки, вследствие чего утолщение краевого участка переменное с максимальным значением на торце краевого участка.

По окончанию обжима полуфабрикат 10 извлекают из фильеры 2, а изогнутый и обжатый (утолщенный) краевой участок распрямляют любым известным способом, получая при этом готовую деталь 11с переменным утолщением краевого участка шириной h и длиной I.

Ширину краевого участка заготовки 8 до обжима и его длину определяют соответственно из следующих выражений

h0 h Sk+So

I

2 D-d

tgr

So

где h и ho - ширина краевого участка соответственно до и после обжима;

I - длина краевого участка,

So - толщина листовой заготовки;

Sk - максимальная толщина краевого участка на его торце после обжима;

D и d - наружные диаметры полуцилиндров краевого участка соответственно до и после обжима;

у - максимальный угол наклона краевого участка при обжиме, у 15-20

Предлагаемый способ по сравнению с известным имеет более широкие технологические возможности, поскольку позволяет получить утолщение с переменной толщи ной

Формула изобретения

Способ утолщения краевого участка ли стовой заготовки путем обжима краевого участка в фильере переменного сечения, о тличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения утолщения переменной толщины, перед обжимом осуществляют изгиб краевого участка заготовки до полуци

линдрической формы, обжим производят с переменной степенью обжима, плавно увели чивающейся к торцу краевого участка, а после обжима осуществляют распрямление краевого участка, причем размеры краевого

участка определяют из следующих выражений:

h0-(h/2) (Sk + So)/So.

tgy

где h и ho - ширина краевого участка соответственно до и после обжима,

I - длина краевого участка, So - толщина листовой заготовки.

Sk - максимальная толщина краевого участка на его торце после обжима.

D и d - наружные диаметры полуцилиндров краевого участка соответственно до и после обжима:

у - максимальный угол наклона краевого участка при обжиме у 15-20°

Похожие патенты SU1657254A1

название год авторы номер документа
Способ утолщения краевого участка листовой заготовки и штамп для его осуществления 1990
  • Жарков Сергей Александрович
  • Ершов Владислав Иванович
  • Ливенко Николай Дмитриевич
  • Гущин Игорь Владимирович
SU1784347A1
Способ получения крутоизогнутых патрубков и устройство для его осуществления 1989
  • Жарков Сергей Александрович
  • Ершов Владислав Иванович
  • Соболев Сергей Михайлович
  • Вишняков Геннадий Вячеславович
SU1738424A1
Устройство для образования утолщений на лентах 1987
  • Ершов Владислав Иванович
  • Орехов Александр Васильевич
  • Жарков Сергей Александрович
  • Макаров Константин Анатольевич
SU1440581A1
Способ изготовления конических деталей 1983
  • Фомин Михаил Захарович
  • Задурний Виталий Павлович
  • Асвобудинов Борис Ахторьянович
  • Кальнишевский Геннадий Коммунарович
SU1183248A1
Способ штамповки цилиндрических деталей с коническим участком со стороны открытого торца 1982
  • Попов Игорь Петрович
  • Овчинников Анатолий Георгиевич
  • Чистяков Вениамин Петрович
  • Карякин Борис Иванович
  • Маслов Валентин Дмитриевич
  • Смольников Леонид Сергеевич
  • Хасьянов Мухарям Иосифович
  • Пиляев Виктор Емельянович
  • Гринберг Валерий Липманович
  • Комар Сергей Юрьевич
SU1050778A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ПОЛУСФЕРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМОГО ТИТАНОВОГО СПЛАВА ВТ6-С 2016
  • Коптев Иван Тихонович
  • Юхневич Сергей Степанович
  • Гладкова Любовь Дмитриевна
  • Конопкина Ирина Владимировна
  • Сиделёва Галина Александровна
RU2635210C2
Способ и устройство для получения оболочки с переменной толщиной стенки по высоте 2019
  • Коротков Виктор Анатольевич
  • Ларин Сергей Николаевич
  • Романов Павел Витальевич
  • Пасынков Андрей Александрович
  • Платонов Валерий Иванович
RU2707456C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК С ЛОКАЛЬНЫМИ УТОЛЩЕНИЯМИ 2011
  • Логунов Леонид Петрович
RU2460605C1
Способ изготовления колесных дисков 1987
  • Бучин Владимир Григорьевич
SU1442303A1
Способ штамповки полуторовых деталей 1983
  • Ивлев Юрий Григорьевич
  • Кренделев Лев Алексеевич
SU1162525A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 657 254 A1

Реферат патента 1991 года Способ утолщения краевого участка листовой заготовки

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при утолщении краевого участка (КУ) листовой заготовки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет получения утолщения переменной толщины Перед обжимом осуществляют изгиб КУ заготовки до полуцилиндрической формы. Обжим прои.1 водят с переменной степенью обжима, плавно увеличивающейся к торцу КУ После обжима осуществляют распрямление КУ Размеры утолщаемого КУ определяют из следующих выражений ho h/2 (Skf S(J)/S,,. kD -d/tg у , где h и ho ширина КУ соответственно до и после обжима. I длина КУ So толщина листовой заготовки, Si максимальная тощина КУ на его торце после обжима D и d- наружные диаметры полуцилиндров КУ соответственно до и после об жима; ) максимальный угол наклона КУ при обжиме.у- 15-20° При протягивании заготовки через коническую фильеру 2 ее КУ получает переменное утолщение 7 ил

Формула изобретения SU 1 657 254 A1

1

Фиг 7

Фиг.Ь

Фие.г

9 Ч

10 ч

Фиг. В

Фиг. 5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1657254A1

Устройство для образования утолщений на лентах 1987
  • Ершов Владислав Иванович
  • Орехов Александр Васильевич
  • Жарков Сергей Александрович
  • Макаров Константин Анатольевич
SU1440581A1
кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Кузнечная нефтяная печь с форсункой 1917
  • Антонов В.Е.
SU1987A1

SU 1 657 254 A1

Авторы

Жарков Сергей Александрович

Ершов Владислав Иванович

Ливенко Николай Дмитриевич

Даты

1991-06-23Публикация

1989-05-11Подача