Способ обработки шлицевых отверстий Советский патент 1991 года по МПК B23D43/02 

L

о ел

х| Ю Ч CJ

Изобретение относится к металлообработке и может найти применение при производстве мелкашлицевых отверстий и мелкомодульных зубчатых колес с внутренними зубьями.

Цель изобретения - упрощение протягивания отверстий с мелкошлицевым или мелкомодульным профилем за счет сокращения движений формообразования.

На фиг. 1 изображена схема для иллю- страции предложенного способа получения шлицевого отверстия; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - развертка по делительному диаметру режущей части протяжки; на фиг. 4 - вид Б на фиг 3.

Протягивание шлицевого (зубчатого) изделия 1 осуществляют шлицевой протяжкой 2, имеющей расположенные на винтовых поверхностях 3 и 4 шлицы 5 и винтовые режущие зубья 6, при ее осевом рабочем движении Dr.

Число шлицев Z изделия больше числа шлицев Z0 протяжки в целое (кратное) число п раз (на фиг. 2 кратность ), что обеспечивает многократное увеличение межпро- фильной зоны шлицевой протяжки, тем самым упрощается технология ее изготовления. Выбор числа п производится с учетом именно возможности изготовления инструмента любого малого модуля. При этом окружной шаг шлицев протяжки Pt0 должен быть в п раз больше окружного шага Pt изделия (на фиг. 2 и 3 ).

Протяжка может иметь как винтовые режущие зубья б с числом заходов Zio, так и кольцевые, если . Чтобы получаемое число шлицев Z изделия точно соответствовало заданному Z, шлицевые выступы протяжки располагаются на винтовых поверхностях с таким расчетом, чтобы в процессе протягивания происходило формирование шлицевого контура изделия с числом шлицев Z. Это достигается тем, что правая 3 и левая 4 боковые винтовые поверхности имеют заходность, связанную с чис- лом шлицев Z изделия зависимостями

7 Z ± Zio ..-,-.

;; ZL Z-ZR;

где ZR - число заходов правой винтовой поверхности, образующей левые стороны шлицев протяжки:

ZL - число заходов левой винтовой поверхности, образующей правые стороны шлицев протяжки;

Z - число шлицев (зубьев) изделия;

Zicr число заходов винтовых режущих зубьев (для протяжки с кольцевыми режущими зубьями );

Рхо

знак -( выбирается при совпадении, а - при несовпадении направлений винтовых боковых поверхностей шлицев и винтовой линии режущих зубьев,

п - кратность числа шлицев изделия и протяжки - целое число, не равное единице.

Выбор параметров винтовых поверхностей 3 и 4, образующих стороны шлицев протяжки, обусловлен также обеспечением требуемых для процесса резания задних углов, гак как углы наклона этих винтовых поверхностей AR иА( образуют соответственно правые и левые боковые задние углы, т. е AR otfR ; AL «dL.

Осевой шаг режущих зубьев 6 и углы подъема витков винтовой линии (если зубья винтовые) определяются требуемыми для осуществления процесса протягивания величинами боковых задних углов, а именно

Pt Рхо Zio tg«0 Т9У° Z- Pt Рхо - осевой шаг режущих зубьев,

Pt окружной шаг шлицевого контура изделия;

сед боковой задний угол (конструктивная задаваемая величина);

УО угол подъема винтовых режущих зубьев (у протяжки с кольцевыми зубьями

Уо OJ.

При найденных (или заданных) параметрах винтовых поверхностей 3 и 4 значения осевых шагов этих поверхностей должны удовлетворять зависимостям

Рхо n; Рхо П.

Использование протяжки с параметрами, рассчитанными по приведенным зависимостям, обеспечит осуществление предлагаемого способа получения мелкошлицевых отверстий в изделиях типа втулок и мелкомодульных колес внутреннего зацепления.

Формула изобретения

Способ обработки шлицевых отверстий в изделиях типа втулок или колес внутреннего зацепления шлицевой протяжкой с винтовыми зубьями при ее осевом перемещении, отличающийся тем, что, с целью упрощения протягивания отверстий с мелкошлицевым или мелкомодульным профилем, используют протяжку, число шлицев которой меньше числа шлицев или зубьев обрабатываемого отверстия в кратное число раз, на режущих зубьях правые и левые боковые стороны шлицев расположены соответственно на левых и правых общих многозаходных винтовых поверхностях, угол наклона винтовой линии которых равен боковому заднему углу, а числа заходов выбирают по следующим зависимостям

ZR

Z±Zio

, ZL-Z- ZR,

где - n

ZR - число заходов правой винтовой поверхности, образующей левые стороны шлицев протяжки;

ZL - число заходов левой винтовой поверхности, образующей правые стороны шлицев протяжки;

Z - число шлицев (зубьев) обрабатываемого отверстия;

Zio число заходов винтовых режущих зубьев (для протяжки с кольцевыми режу- щими зубьями );

знак + выбирается при совпадении, а знак - при несовпадении направлений винтовых боковых поверхностей шлицев и винтовой линии режущих зубьев;

n - кратность числа шлицев обрабатываемого отверстия и протяжки - целое число, не равное единице,при этом осевой шаг режущих зубьев и угол подьема витков винтовых зубьев протяжки связаны с параметрами обрабатываемого отверстия и боковыми задними углами следующими зависимостями.

Рхо

Pt

tav - Z Q

tg)o - z . pt

xo igad

где Рхо осевой шаг режущих зубьев:

Pt - окружной шаг шлицевого контура

протяжки;

а$ -боковой задний угол ( задавамая величина); УО - угол подьема винтовых режущих

зубьев (у протяжки с кольцевыми зубьями

Уо.О),

а осевые шаги заходности винтовых поверхностей определены по следующим зависимостям:

Рхо n; Pxo-n.

Изобретение относится к металлообработке и найдет применение при обработке шлицевых отверстий в изделиях типа втулок или колес внутреннего зацепления. Цель изобретения - упрощение протягивания отверстий с мелкошлицевым или мелкомодульным профилем за счет сокращения движений формообразования. Обработки шлицевых отверстий в изделиях 1 (типа втулок или колес внутреннего зацепления) производят шлицевой протяжкой 2 с винтовыми зубьями, которой сообщают осевое перемещение. Число шлицев протяжки меньше числа шлицев или зубьев обрабатываемого отверстия в кратноэ число раз. На режущих зубьях правые и левые боковые стороны шлицев расположены соответственно на левых и правых общих многозаходных винтовых поверхностях, угол наклона винтовой линии которых равен боковому заднему углу, при этом число заходов винтовых поверхностей, их осевые шаги, осевой шаг режущих зубьев и угол подьема витков винтовых определяют из приведенных зависимостей. 4 ил. ел С

А-А

Фиг 2

Фиг. 3

Вид 6

Фиг. 4