Конвейерные весы Советский патент 1991 года по МПК G01G11/14 

Изобретение относится к весоизмерительной технике.

Цель изобретения - повышение точности.

На фиг. 1 показана схема конвейерных весов; на фиг. 2 - весоизмерительный узел, общий вид.

Конвейерные весы состоят из ленточного транспортера 1 с приводом 2 и механизмом натяжения ленты 3, консольного весового участка 4, ограничивающих весовой участок 4 роликоолор 5 и 6, двух шарнирных опор 7 и двух направляющих пазов 8 этих роликоопор, головного барабана 9, двух металлических пластин 10, четырех катков 11, двух цилиндрических направляющих 12 для катков 11, двух С-образных укосин 13 с профилированными выступами 14,

двух шарнирных опор 15 для крепления головного барабана 9, подвижных оголовков 16, двух гидроцилиндров 17с контргайками 18, двух датчиков давления 19, источника питания 20, первого блока сравнения 21, датчика скорости 22. множителя 23, таймера 24, триггера 25, регистра 26, запоминающе-, го устройства 27. второго блока сравнения 28 и интегратора 29.

Конвейерные весы работают следующим образом.

После запуска ленточного транспортера 1 на холостом ходу на вход блока сравнения 21 поступают сигналы с датчиком давления 19, запитанных от источника пита ния 20, где сравниваются с величиной сигнала .источника питания 20. Разница сигналов будет соответствовать величине

О

ел

Ю

VJ

со

00

усилия и поступает на вход множителя 23, где перемножается с сигналом датчика скорости 22. Полученное значение соответствует мгновенной производительности транспортера 1 на холостом ходу. С множителя 23 сигнал поступает на входы регистра информации 26 и блокирования 28. Одно- Временно с запуском транспортера 1 на холостом ходу запускается таймер 24. который изводит триггер 25, дающий разрешение на запись в регистр 26 сигнала, поступающего с выхода множителя 23.

Сигнал из регистра 26 заносится в запоминающее устройство 27. Сигналы с запоминающего устройства 27 и множителя 23, поступающие на вход блока сравнения 28, равны, поэтому результирующее значение сигнала на входе интегратора 29 будет равно нулю. Таким образом, таймер 24. триггер 25, регистр 26, запоминающее устройство 27 и блок сравнения 28 обеспечивают электрическую компенсацию массы весового участка 4 на холостом ходу. Через интервал времени, определяемый экспериментально, таймер 24 опрокинет триггер 25 и запись сигнала с выхода множителя 23 в регистр 26 прекратится, а в запоминающем устройстве 27 информация сохраняется.

При поступлении на весовой участок 4 транспортируемого материала процесс измерения протекает аналогично.

В блоке сравнения 2.8 из сигнала с выхода множителя 23, который пропорционален мгновенной производительности транспортера 1, включая массу весового участка 4, вычитается сигнал, ранее запомненный в запоминающем устройстве 27.

Разностный сигнал, вырабатываемый в блоке сравнения 28, поступает на вход интегратора 2.9, обеспечивающего получение суммарной весовой производительности за время измерения.

Если в процессе работы появится необходимость в натяжении ленты транспортера 1, которое осуществляется с помощью механизма 3, то благодаря тому, что головной барабан 9 оснащен двумя шарнирными опорами 15, катками 11 и направляющими 12, это не повлияет на работоспособность элементов, обеспечивающих измерение веса.

Осуществлять процесс натяжения конвейерной ленты можно как на холостом ходу, так и во время работы конвейера и весов. Кроме того, для обеспечения требуемой точности конвейерных весов осуществляется регулировка положения головного барабана 9 в вертикальной плоскости и центрирование положения конвейерной ленты по отношению к ставу конвейера. Регулировка положения головного барабана необходима

для того, чтобы транспортируемый и измеряемый на весовом участке 4 материал не оказывал на барабан 9 ударного воздействия, так как в этом случае на точность измерения будут оказывать воздействие случайные значения ударного импульса, равные произведению массы материала на скорость конвейера. Регулировка осуществляется тем, что подвижные оголовки 16 што0 ков гидроцилиндров 17 вкручиваются или выкручиваются на требуемую величину, а затем это положение фиксируется с помощью контргаек 18. Для обеспечения центрального положения конвейерной ленты

5 осуществляется регулировка угла наклона оси головного барабана 9 к оси транспортера 1 в горизонтальной плоскости. Это осуществляется регулированием шарнирных опор 15.

0

Формула изобретения 1. Конвейерные весы, содержащие весовой участок с ограничивающими роликоопо- рами под грузовой и холостой ветвями

5 ленты, весоизмерительный узел с двумя датчиками веса, подключенными к источнику питания, датчик скорости, первый и второй блоки сравнения, множитель и интегратор, отличающиеся тем, что, с целью

0 повышения точности, в них введены регистр, таймер, триггер и запоминающее устройство, а весоизмерительный узел выполнен в виде двух гидроцилиндров, расположенных по разные стороны от торцов

5 головного барабана конвейера и соединенных с его осью каждый посредством пластины, закрепленной на подвижном оголовке штока, гидроцилиндра, и установленных посредством шарниров на одних концах С-об0 разных укосин, другие концы которых посредством профилированных выступов закреплены на шарнирных опорах, установленных на ставе конвейера с возможностью горизонтального перемещения, на С-образ5 ных укосинах установлены вертикальные цилиндрические направляющие для катков, закрепленных на пластинах, а датчики веса выполнены в виде датчиков давления в гидроцилиндрах, причем к входам первого бло0 ка сравнения подключены датчики давления и источник питания, к входам множителя подключены выход первого блока сравнения и датчик скорости, таймер подключен к входу триггера, выход которого подключен

5 к одному входу регистра, к другому входу которого подключен первый выход множителя, второй выход которого подключен к первому входу второго блока сравнения, второй вход которого через запоминающее устройство соединен с выходом регистра, а

выход второго блока сравнения подключен к интегратору.

2. Весы по п. 1,отличающиеся тем.

что ограничивающая роликоопора под гру- 5 ветвью закреплена в пазу, выполненном в зовой ветвью конвейера закреплена на ставе конвейера.

7

5 Ч151211W 9 //./

шарнирной опоре, установленной на ставе конвейера с возможностью перемещения относительно оси головного барабана, а ограничивающая роликоопора под холостой

5 Ч151211W 9 //./

16 18

Изобретение относится к весоизмерительной технике и позволяет повысить точность. Весоизмерительный узел выполнен в виде двух гидроцилиндров 17, расположенных по разные стороны от торцов головного барабана 9 ленточного транспортера 1. Гидроцилиндры 17 посредством пластин 10, которые закреплены на подвижных оголовках- 16 их штоков, соединены с осью барабана 9 и посредством шарниров установлены на одних концах С-образных укосин 13, другие концы которых посредством профилированных выступов закреплены на шарнирных опорах 15 для крепления головного барабана 9 с возможностью горизонтального перемещения. На С-образных укосинах 13 установлены вертикальные цилиндрические направляющие 12 для катков 11, закреплен- . ных на пластинах 10, что дает возможность барабану вертикально перемещаться при накладке, например при натяжении ленты транспортера 1. 1 з.п. ф-лы. 2 ил.

в Щ 6

фиг2.