W
сь о
о
00
ю
Изобретение относится к подьемно- Транспортному оборудованию и может быть Использовано для транспортирования штучных грузов с автоматической перегрузкорй Их с одного конвейера на другой.
Цель изобретения - повышение надежности работы.
На фиг.1 показана подвеска, общий вид; на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.2.
1 По подвесному пути 1 перемещаются каретки 2 с грузонесущими штангами 3 при помощи тягового органа 4. В местах проведения технологических операций установ- ены копиры 5. На грузонесущей штанге 3 жестко закреплен кулачок 6, профиль которого образован тремя участками: в виде дуги окружности а - Ь, спирали b - с и прямой линии с - а. Участки дуги окружности и спирали соединены между собой, а их концы соединены прямым участком, кулачок 6 в местах сопряжения прямой линии с окружностью и спиралью выполнен в проемами 7, в полости которых размещены поворотные ролики 8. На захвате для груза - крюке 9 грузонесущей штанги, навешено промежуточное звено 10 подвески,выполненное в виде двух петель, расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях. На про- 1 межуточном эвене 10 подвешена цепь с крюком 9, на котором подвешен груз 11.
Подвеска работает следующим образом.
5
0
5
0
При взаимодействии кулачка 6 произвольно ориетированной подвески с копиром 5 возможны два варианта. При первом из них кулачок 6 соприкасается с копиром 5 участком кулачка с - а - в этом случае грузо- несущая тяга 3 с грузом 11 уже установлена в требуемом положении. По второму варианту кулачок 6 касается копира 5 участком а - b - с. При этом кулачок 6 за счет момента сил трения поворачивается вместе с грузонесущей штангой 3 до тех пор, пока кулачок 6 не установится по отношению к копиру 5 участком с - а. В таком положении крюк грузоподъемного устройства (не показано) входит в петлю промежуточного звена 10 подвески и снимает груз 11 с грузонесущей штанги 3.
Формула изобретения Подвеска подвесного грузонесущего конвейера, включающая ходовую каретку с грузонесущей штангой с захватами для груза и поворотными роликами для взаимодействия с копирами, установленными на трассе конвейера, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, она снабжена жестко закрепленным на грузонесущей штанге кулачком, профиль которого образован последовательно соединенными между собой участками в виде дуги окружности, спирали и прямой линии, при этом кулачок в местах сопряжения прямой линии с окружностью и спиралью выполнен с проемами, в полости которых размещены поворотные ролики.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Подвесной конвейер | 1959 |
|
SU122067A1 |
| Подвесной конвейер для транспортировки длинномерных грузов | 1981 |
|
SU988682A1 |
| Подвесной грузонесущий конвейер | 1979 |
|
SU785137A1 |
| Подвесной грузонесущий конвейер | 1987 |
|
SU1446062A1 |
| Подвесной конвейер для транспортирования длинномерных грузов | 1971 |
|
SU449857A1 |
| Подвесной грузонесущий конвейер | 1975 |
|
SU581021A1 |
| Подвесной грузонесущий конвейер | 1989 |
|
SU1654159A1 |
| Подвесной грузонесущий конвейер | 1971 |
|
SU437669A1 |
| Поворотная подвеска грузонесущегопОдВЕСНОгО КОНВЕйЕРА | 1979 |
|
SU814818A1 |
| Подвесной грузонесущий конвейер | 1987 |
|
SU1470626A1 |
Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию. Цель - повышение надежности работы. По ходовому пути 1 тяговым органом 4 перемещаются каретки 2 с грузонесущими штангами 3. На последних жестко закреплен кулачок 6, поверхность которого выполнена из соединенных последовательно участков: дуги, спирали и прямой линии. На конце прямой линии установлены поворотные ролики для взаимодействия с копирами 5 конвейера. При этом происходит самоориентирование грузонесущей штанги 3 в положение, удобное для разгрузки-загрузки грузов. 3 ил.
А-А
В 6 . 2
Фиг.З
