Прокатный стан для производства плоского проката Советский патент 1991 года по МПК B21B13/00 

Описание патента на изобретение SU1664431A1

1

(21)4741898/02 (22) 28.08.89 (46)23.07.91. Бюл. №27

(71)Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им.А.И.Целикова

(72)А.И.Герцев, В.В.Павленко, Г.А.Макси- менко. Л.Д.Пескин, С.Х.Сиушев и Ю.В.Гесс- лер

(53)621.771.2.06(088.8)

(56)Тенденция развития толстолистовых станов МЕНТИЧМ. М.. 1977, вып. 9. с. 26.

Металлургия, 1989. № 2. реферат

№ 2D 385.

(54) ПРОКАТНЫЙ СТАН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛОСКОГО ПРОКАТА

(57)Изобретение относится к прокатному производству и предназначено для прокатки листов и полос. Цель изобретения - повышение точности прокатки путем расширения пределов регулирования профиля межвалкового зазора, снижение металлоемкости рабочей клети и повышение ее долговечности. Привод 8 на промежуточные валки 3 позволяет на порядок изменить пределы регулирования прогиба валка, взаимодействующего с рабочим, и за счет этого значительно расширить пределы регулирования межвалкового зазорч. При этом уменьшение диаметра валка 3, взаимодействующего с рабочим валком 2, позволяет более эффективно воздействовать на профиль межвалкового зазора в связи с тем, что при одном и том же прогибе рабочего валка в горизонтальной плоскости меньший диаметр промежуточного валка способствует более значительному увеличению межвалкового зазора по оси прокатки. 1 ил.

И

Похожие патенты SU1664431A1

название год авторы номер документа
Прокатная клеть (ее варианты) 1981
  • Потапкин Виктор Федорович
  • Майоров Леонид Витальевич
  • Сатонин Александр Владимирович
  • Стеценко Иван Семенович
SU1057132A1
Прокатная клеть 1990
  • Один Леонид Иосифович
  • Федоров Анатолий Михайлович
  • Хлопонин Виктор Николаевич
SU1713697A1
РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ДЛЯ ПРОКАТКИ ПОЛОС 2007
  • Пасечник Николай Васильевич
  • Целиков Николай Александрович
  • Гесслер Юрий Владимирович
  • Павленко Вячеслав Владимирович
  • Хажилин Юрий Эдуардович
  • Акимов Александр Николаевич
RU2349399C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ РАБОЧИХ ВАЛКОВ ПРОКАТНОГО СТАНА 2005
  • Третьяков Владимир Аркадьевич
  • Мазур Сергей Иванович
  • Барышев Вадим Владимирович
  • Варшавский Евгений Александрович
  • Савочкин Андрей Геннадьевич
  • Тищенко Дмитрий Александрович
RU2301123C1
Рабочая клеть прокатного стана 1982
  • Потапкин Виктор Федорович
  • Федоринов Владимир Анатольевич
  • Морозов Игорь Александрович
  • Майоров Леонид Витальевич
  • Сатонин Александр Владимирович
  • Перепелица Андрей Александрович
SU1037978A1
УЗЕЛ ВАЛКОВ ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ ПОЛОСОВОГО СТАНА 1998
  • Гарбер Э.А.
  • Дилигенский Е.В.
RU2129927C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ РАБОЧИХ ВАЛКОВ КЛЕТЕЙ С ОСЕВОЙ СДВИЖКОЙ 2008
  • Бельский Сергей Михайлович
  • Долгих Павел Петрович
  • Ляшенко Виталий Васильевич
  • Шамрин Александр Владимирович
RU2370330C1
Прокатная клеть 1987
  • Хуго Фельдманн
  • Тильманн Шультес
  • Герд Байземанн
SU1816235A3
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОС 2001
  • Настич В.П.
  • Чернов П.П.
  • Мамышев В.А.
  • Каретный З.П.
  • Третьяков В.А.
  • Варшавский Е.А.
  • Барышев В.В.
RU2210446C2
МНОГОВАЛКОВАЯ ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ 1993
  • Петер Фрелинг[De]
  • Юрген Зондерманн[De]
  • Йенс Рикманн[De]
RU2108175C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 664 431 A1

Реферат патента 1991 года Прокатный стан для производства плоского проката

Изобретение относится к прокатному производству и предназначено для прокатки листов и полос. Цель изобретения - повышение точности прокатки путем расширения пределов регулирования профиля межвалкового зазора, снижение металлоемкости рабочей клети и повышение ее долговечности. Привод 8 на промежуточные валки 3 позволяет на порядок изменить пределы регулирования прогиба валка, взаимодействующего с рабочим, и за счет этого значительно расширить пределы регулирования межвалкового зазора. При этом уменьшение диаметра валка 3, взаимодействующего с рабочим валком 2, позволяет более эффективно воздействовать на профиль межвалкового зазора в связи с тем, что при одном и том же прогибе рабочего валка в горизонтальной плоскости меньший диаметр промежуточного валка способствует более значительному увеличению межвалкового зазора по оси прокатки. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 664 431 A1

Изобретение относится к прокатному производству и предназначено для прокатки листов и полос.

Цель изобретения - повышение точности прокатки путем расширения пределов регулирования профиля межвалкового зазора, снижение металлоемкости рабочей клети и повышение ее долговечности.

На чертеже изображен предлагаемый стан, общий вид.

Стан содержит станину 1, в окнах которой расположены подушки рабочих 2, промежуточных 3 и опорных 4 валков. Рабочие валки 2 с помощью шпинделей 5 соединены с приводом 6, а промежуточные валки 3 через шпиндели 7 соединены с приводом 8. Верхние опорные валки уравновешены гидроцилиндром 9 через траверсу 10. В поперечные станины 1 установлены нажимные винты 11с приводом 12.

Стан работает следующим образом.

Нажимными винтами 11 устанавливают требуемый раствор рабочих валков с учетом пружины рабочей клети. Включают привод рабочих или промежуточных валков, или тех и других вместе. В случае необходимости увеличения выпуклости посредине полосы перераспределяют крутящие моменты между рабочим 2 и промежуточным 3 валками, увеличивая нагрузку на промежуточный валок путем уставки скорости его привода 8 несколько большей скорости привода 6 рабочего валка 2. При этом возникают усилия, стремящиеся сдвинуть в горизонтальной

плоскости рабочий валок против хода прокатки, а промежуточный - по ходу прокатки. Цапфы, валков зафиксированы в подушках, а средние части валков под действием усилий прогибаются в горизонтальной плоскости в противоположных направлениях. Под действием усилий прокатки рабочие валки прижимаются к промежуточным, огибая их, так как продольные оси этих пар валков сдвинуты из вертикальной плоскости. Межвалковый зазор по оси прокатки увеличивается по сравнению с зазором на краях бочки валка, что обеспечивает увеличение выпуклости полосы посередине. При выпуклой профилировке рабочих валков можно значительно расширить диапазон регулирования профиля межвалкового зазора, получая его вогнутым, прямолинейным или выпуклым. При передаче момента лишь выпуклым рабочим валком межвалковый зазор будет иметь вогнутую по оси прокатки форму. При перераспределении момента на оба валка можно получить прямолинейный зазор, а при дальнейшем увеличении нагрузки на /2,

0

промежуточный валок межвалковый зазор станет выпуклым по оси прокатки.

Использование предлагаемого стана позволяет упростить конструкцию за счет исключения механизмов противоиэгиба и осевой сдвижки валков. За счет расширения пределов регулирования профиля межвалкового зазора повышается точность прокатки. В связи с исключением из конструкции механизмов противоизгиба и сдвижки валков снижается металлоемкость клети и повышается ее долговечность.

Формула изобретения Прокатный стан для производства пло- 5 ского проката, содержащий станину, рабочие валки с регулируемым приводом, промежуточные и опорные валки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности прокатки путем расширения пределов регулирования профиля межвалкового зазора, снижения металлоемкости рабочей клети и повышения ее долговечности, промежуточные валки снабжены автономным регулируемым приводом.

0

8

SU 1 664 431 A1

Авторы

Герцев Анатолий Иванович

Павленко Вячеслав Владимирович

Максименко Георгий Анатольевич

Пескин Лев Давидович

Сиушев Сулейман Хасанович

Гесслер Юрий Владимирович

Даты

1991-07-23Публикация

1989-08-28Подача