Червячный экструдер Советский патент 1991 года по МПК B29C47/38 

Изобретение относится к полимерному машиностроению, к червячным прессам для получения расплав-пластмасс при переработке гранулированных или порошкообразных пластмасс, и может быть использовано в составе комплектных технологических линий по изготовлению различных изделий из пластмасс : листов, планок, труб, шлангов, емкостей и др.

Целью изобретения является обеспечение стабильной производительности экс- трудера, снижение энергозатрат и металлоемкости.

На фиг.1 показан экструдер. продольный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Червячный экструдер состоит из корпуса 1 с червяком 2-й загрузочной воронкой 3. В зоне загрузки экструдера установлена загрузочная втулка 4, на наружной поверхности которой нарезаны винтовые каналы 5 для прохождения охлаждающей жидкости, закрытые рубашкой 6, закрепленной на втулке 4.

На внутренней поверхности загрузочной втулки 3 выполнены продольные с пряо о о со

CJ

го

моугольным сечением конические пазы 7, плоскость которых образована регулировочной планкой, состоящей из двух частей: подвижной 8 и неподвижной 9, соединенных между собой шарниром 10. Неподвижная часть 9 планки прикреплена к корпусу 1 кольцом 11.

Регулировочная планка установлена во втулке А так, что образует плоскость конического паза 7 с глубиной на входе в загрузочную втулку 4, равной, например, 3,5 мм, а на выходе из загрузочной втулки 4, равной 0.

Со стороны загрузочной воронки 3 экс- трудера в корпусе 1 по окружности, по числу продольных конических пазов 7, выполнены прорези 12, сквозь которые проходят вилки 13 подвижной части 8 планки. В вилке 13 закреплены свободно вращающиеся ролики 14, которые перемещаются в наклонных пазах 15 поворачивающегося диска 16. На наружной окружности диска 16 расположен выступ 17, опирающийся на линейно перемещающуюся подвижную часть перестановочного механизма 18 (типа домкрата). Поворотный диск 16 размещен в неподвижном, закрепленном на станине 19 экструде- ра. фиксирующем кольце 20.

Червячный экструдер работает следующим образом.

Перед запуском червячного экструдера подвижные части 8 всех регулировочных планок смещаются к центру загрузочной втулки 4 с таким расчетом, чтобы на входе в загрузбчную втулку 4 глубина продольного конического паза 7 стала равной 0. Для этого перестановочным механизмом 18 поворачивают поворотный диск 16 против часовой стрелки. Ролики 14, установленные в вилках 13, начинают перемещаться в наклонных пазах 15 и поворачивать на шарнире 10 подвижные части 8 регулировочных планок.

Лосле запуска червячного экструдера в загрузочной втулке 4 возникает давление, создаваемое пластмассой, транспортируемой вращающимся червяком 2. Это давления позволит вращать подвижную часть 8 регулировочной планки для возврата в исходное положение, без приложения значительных усилий, простым отпуском перестановочного механизма 18 для обеспечения свободного поворота поворачивающегося диска 16 по часовой стрелке и перемещения роликов 14 в наклонных пазах 15.

После запуска экструдер работает непрерывно. Регулирование положения подвижных частей регулировочных планок

проводится без остановки экструдера. Повторный запуск экструдера при его остановке производится после очистки загрузочной зоны от материала так, как это описано.

Применение регулировочных планок

данной конструкции позволяет обеспечить стабильную производительность за счет уменьшения коэффициента трения между гранулами полимера и поверхностями червяка и загрузочной втулки без включения стартового нагревателя, но с включением охлаждения зоны загрузки,, снизить крутящий момент, используемый для вращения червяка в момент запуска экструдера на 2030% и, следовательно, уменьшить соответственно мощность привода экструдера и получить существенный эффект от снижения массы и габаритов элекродвигателя, редуктора, тиристорных преобразователей,

шкафов управления приводом пресса, других частей экструдера, а также за счет исключения из экструдера стартового нагревателя загрузочной зоны. Кроме того, регулирование производительности

загрузочной зоны экструдера позволит использовать в экструдере универсальный червяк при переработке различных пластмасс и снизить обычные затраты на изготовление специализированных, необходимых для переработки каждого материала червяков.

Одновременно снижается металлоемкость предлагаемой конструкции за счет того, что вместо нескольких перестановочных

механизмов регулировочные планки перемещаются при помощи единого перестановочного механизма.

40

Формула изобретения

Червячный экструдер, содержащий корпус с расположенными соосно внутри него червяком и загрузочной втулкой, по внутренней поверхности которой выполнены

пазы с размещенными в них регулировочными планками, установленными с возможностью радиального перемещения относительно червяка посредством перестановочных механизмов, отличающийс я тем, что, с целью повышения надежности работы, он снабжен диском, установленным сооско с червяком с возможностью перемещения и соединенным с одним из перестановочных механизмов, а каждая

регулировочная планка выполнена из двух шарнирно соединенных частей, одна из которых жестко соединена с корпусом, а другая - с диском.

Изобретение относится к полимерному машиностроению, к червячным прессам для получения расплав-пластмасс при переработке гранулированных или порошкообразных пластмасс и м.б. использовано в составе комплектных технологических линий по изготовлению различных изделий из пластмасс. Цель изобретения - обеспечение стабильной производительности экструдера, снижение энергозатрат и металлоемкости. Для этого в корпусе экструдера между червяком и загрузочной втулкой с продольными пазами расположены регулировочные планки. Регулировочные планки состоят из двух частей: подвижной и неподвижной, соединенных между собой шарнирно. Неподвижная часть планки жестко соединена с корпусом. Подвижная часть радиально перемещается относительно червяка посредством единого перестановочного механизма. Такая конструкция планок позволяет снизить коэффициент трения между гранулами и поверхностями червяка и загрузочной втулки. Кроме того, регулируется производительность загрузочной зоны экструдера, что позволяет использовать универсальный червяк при переработке различных пластмасс. 2 ил.

15

A-A

16

1Q

(Риг. 2