Устройство для непрерывного прессования Советский патент 1991 года по МПК B21C23/00 

Описание патента на изобретение SU1669603A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для получения изделий постоянного сечения неограниченной длины.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет получения i изделий -одного размера из различных по размерам заготовок или изделий различного размера из одинаковых заготовок.

На фиг. 1 схематично показано предлагаемое устройство с сечением по середине рабочего инструмента в одном из рабочих положений башмака; ка фиг. 2 - то же, в другом рабочем положении башмака; на фиг. 3 - устройство с консольным расположением валка и башмака, вертикальный разрез; на фиг. 4 - то же, с межопорным расположением валка и башмака: на фиг. 5 - узел соединения нажимного винта с опорой башмака, разрез; на фиг. 6 - вид на

устройство со стороны привода поворота башмака.

Устройство для непрерывного прессе вания состоит из станины 1, башмака 2, при водного валка 3, уравновешивающего устройства 4, которое посредством пружин поджимает узел башмака к нажимному винту привода 5 возвратно-поступательного перемещения башмака, привода б поворота башмака относительно оси,параллельной продольной оси приводного валка Наличие уравновешивающего устройства 4 не является обязательным, так как возможен вариант соединения нажимного винта с узлом башмака, приведенный на фиг. 5. В некоторых случаях целесообразен вариант, когда станина 1 будет состоять из двух отдельных частей, как показано на фиг. 4.

Привод поворота башмака 2, показанный на фиг. 6, состоит из плиты 7, которая крепится при помощи болтов к опоре 8 К

j.

О

о ч о о со

плите 7 привэрены две гайки 9, в которые ввернуты винты 10, и кроме того, на ней размещен фиксатор 11, предотвращающий осевое перемещение башмака, К торцу башмака 2 при помощи болта крепится рычаг 12, противоположный конец которого взаимодействует с винтами 10, поворотная ось башмака установлена в отверстии опоры 8, которая,в свою очередь, размещена в окне станины 1. Окно станины имеет продолгова- тую прямоугольную форму, что обеспечивает возможность перемещения опоры 8 вверх или вниз с закрепленным на ней приводом поворота башмака при помощи нажимного винта.

Устройство работает следующим образом.

Прессуемый материал подается в зазор между приводным валком 3 и башмаком 2, захватывается валком 3 и подается в сужа- ющееся по вертикали пространство, образованное валком и башмаком. Для того, чтобы перейти с одного размера заготовок по высоте на другой без изменения размеров получаемого изделия (фиг. 1 и 2), необ- ходимо, используя привод 6. повернуть башмак 2, Для этого необходимо, отвернув один из соответствующих винтов 10, освободить конец рычага 12, а затем заворачивая противолежащий винт, повернуть в желаемом направлении башмак 2, после чего вновь зажать конец рычага другим винтом. Наконец после поворота башмака 2 необходимо приводом 5 поднять или опустить башмак. В зависимости от сочетаний направлений при повороте и возвратно-поступательном перемещении башмака 2, размер новой заготовки будет больше или меньше предыдущей при неизменном размере изделия или же при неизменной заготовке изменится в ту или иную сторону высота прессуемого профиля.

Формула изобретения Устройство для непрерывного прессования, содержащее станину со смонтированным на нем приводным аалком и расположенным над ним башмаком с образованием сужающегося по направлению вращения валка радиальным зазором, отличающееся тем, что. с целью расширения технологических возможностей за счет прессования изделий одного размера из различных по размерам заготовок или изделий различного размера из одинаковых заготовок, башмак установлен с возможностью ограниченного регулировочного поворота от привода вокруг оси, парал- лельной продольной оси валка, и ограниченного возвратно-поступательного перемещения от привода в направлении, перпендикулярном продольной оси валка.

Похожие патенты SU1669603A1

название год авторы номер документа
Рабочая клеть прокатного (роликового) стана 1986
  • Панов Виктор Васильевич
  • Нагорнов Валерий Сергеевич
  • Жданович Казимир Казимирович
  • Гросман Александр Бонционович
  • Симовских Владимир Николаевич
SU1357089A1
Устройство стопорения барабана с валком в клети 1981
  • Самохин Борис Иванович
  • Тартаковский Игорь Константинович
  • Бедняков Владимир Петрович
  • Толпин Тевио Исаакович
  • Петров Юрий Васильевич
SU995928A1
Рабочая клеть стана поперечновинтовой прокатки 1976
  • Тартаковский Игорь Константинович
  • Ермолаев Павел Иванович
SU655440A1
Многовалковая профилегибочная клеть 1980
  • Мамай Сергей Николаевич
  • Писаренко Николай Тимофеевич
  • Булгаков Евгений Григорьевич
  • Хейфец Григорий Рувимович
SU984558A1
Привод валка,установленного в барабане стана поперечно-винтовой прокатки 1978
  • Финагин Петр Михайлович
  • Потапов Иван Николаевич
  • Круглов Вячеслав Михайлович
  • Волчков Евгений Андреевич
SU766687A2
Рабочая валковая клеть 1987
  • Панов Виктор Васильевич
  • Гайдабура Виталий Васильевич
  • Нагорнов Валерий Сергеевич
  • Войцеховский Владимир Андреевич
  • Гросман Александр Бенционович
  • Саламатов Георгий Анатольевич
  • Гомберг Борис Наумович
  • Силов Сергей Николаевич
SU1475755A1
Устройство для перемещения оправочного стержня 1980
  • Потапов Иван Николаевич
  • Джавахян Размик Патваканович
  • Стыркин Герман Дмитриевич
  • Шейх-Али Алексей Даниалович
  • Борисенко Александр Иванович
SU863028A1
Универсальный профилегибочный агрегат 1988
  • Игнатенко Анатолий Павлович
SU1532122A1
ТРЕХВАЛКОВАЯ КЛЕТЬ СТАНА ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ 2007
  • Тартаковский Игорь Константинович
  • Зарудный Владимир Семенович
  • Тартаковский Борис Игоревич
  • Рассказов Владимир Владимирович
  • Бедняков Владимир Владимирович
  • Бородин Виктор Григорьевич
  • Фоминых Евгений Николаевич
  • Колобков Андрей Валентинович
RU2338607C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЕВРОННОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2006
  • Закиров Ильдус Мухаметгалеевич
  • Никитин Александр Владимирович
  • Акишев Ниаз Ирекович
  • Каримуллин Наиль Вакильевич
RU2341347C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 669 603 A1

Реферат патента 1991 года Устройство для непрерывного прессования

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для получения изделий постоянного сечения неограниченной длины. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет получения изделий одного размера из различных по размерам заготовок или изделий различного размера из одинаковых заготовок. Башмак устройства, расположенный над его рабочим валком с зазором, установлен с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси валка. В то же время башмак может быть перемещен от привода в направлении, перпендикулярном продольной оси валка. Благодаря этому зазор между башмаком и валком на входе заготовки в калибр может быть увеличен или уменьшен при постоянной величине зазора на выходе из калибра. Зазор на выходе из калибра может, в свою очередь, быть увеличен или уменьшен при постоянной величине зазора на входе в калибр. 6 ил.

Формула изобретения SU 1 669 603 A1

;

Hi

гш шшзшзрй

тш

I

шш.

ХХХХХХХХ

хххххххх

т

.

ФигЛ

/

фие.5

Фиг.6

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1669603A1

Игла трикотажной машины 1978
  • Штерн Илья Рафаилович
  • Иорш Вадим Львович
  • Симин Соломон Хононович
  • Масленников Евгений Сергеевич
  • Дьяконов Владимир Михайлович
SU726234A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 669 603 A1

Авторы

Фастыковский Андрей Ростиславович

Кадыков Владимир Николаевич

Даты

1991-08-15Публикация

1989-04-26Подача