АППАРАТ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ СТЫКОВЫХ И УГЛОВЫХ ШВОВ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1964 года по МПК B23K9/18 

Известны аппараты для автоматической сварки стыковых и угловых швов крупногабаритных изделий, содерлсащие ходовую тележку с расположенной на ней выдвижной вертикальной штангой, на которой жестко закреплена траверса с установленной на ней подвижной в горизонтальной плоскости перпендикулярно к направлению движения тележки сварочной головкой, содержаш,ей механизм подачи электродной проволоки, правильный механизм, мундштук и копирный ролик, расположенный на шарнирном параллелограмме.

Особенность описываемого аппарата состоит в том, что механизм подачи проволоки, мундштук и копирный ролик связаны между собой жестко и укреплены на шарнирном параллелограмме, который выполнен в виде плаваюш,ей подвески. Аппарат втаком выполнении обеспечивает надежное направление электрода к месту сварки при изменении профиля шва и получение равномерной подачи электродной проволоки.

Для создания изолированной от окружаюш,ей атмосферы камеры для отвода в нее и очистки образуюшихся при сварке газов она выполнена в виде водяного затвора, состояш.его из двух ванн. Нижняя ванна наполняется водой. Верхняя ванна установлена на нижней вверх дном. Три вертикальные стенки

верхней ванны плотно соединены по периметру с вертикальными стенками нижней ванны, а четвертая вертикальная стенка опуш;ена внутрь нижней ванны ниже уровня воды. Кроме того, для удобства размеш,ения камера для отвода и очистки образуюш,ихся при сварке газов смонтирована на монорельсе.

На фиг. 1 схематично изображен описываемый аппарат; на фиг. 2 - тоже, вид сбоку; на фиг. 3 - механизм подачи электродной проволоки и на фиг. 4 - узел копирного ролика.

Аппарат состоит из ходовой тележки 1, на которой установлена выдвижная вертикальная штанга 2, и флюсоаппарата 3, снабженного устройством для отсоса неиспользованного флюса и образуюш,ихся газов. Образуюш,иеся при сварке газы отводятся в изолированную от окружаюш,ей атмосферы камеру 4 по патрубку 5. Собственно камера 4 состоит из двух ванн & и 7, из которых ванна 6 смонтирована на монорельсе 8, а ванна 7 установлена на ванне 6. К нижней части штанги 2 прикреплена траверса с салазками 9, направление движения которых перпендикулярно к направлению движения аппарата. На салазках 9 установлена ось 10 с рычагом //, конец которого находится между пружинными упорами 12, удерл{ивающими ось 10 в определенном полол ении. 13, содержащий правильный механизм 14, мундштук 15, токоподвод 16 н копирлый ролик 17, установлен на шарнирном параллелограмме 18 так, что он свободно может перемешаться в вертикальной плоскости. Для уменьшения давления на копирный ролик 17 шарнирный параллелограмм 18 снабжен пружинами 19. При подъеме или опускании механизмов, установленных на шарнирном параллелограмме 18, сверх допустимых пределов рычаг нажимает на соответствуюш,ий микровыключатель 20, подающий команду на подъем или опускание штанги 2. Микровыключатель 21 подает соответствующую команду салазкам 9 при отклонении копирного ролика 17 в горизонтальной плоскости выше допустимого. Предмет изобретения 1. Аппарат для автоматической сварки стыковых и угловых швов крупногабаритных изделий, содержащий ходовую тележку, на которой располо кена выдвижная вертикальная штанга, на которой жестко закреплена траверса с установленной на пей подвижпой в горизонтальной плоскости перпендикулярно к направлепию движения тележки сварочной головкой, содержащей механизм подачн электродпой проволоки, правильный механизм, мундштук и конириый ролик, расположеиный на шарнирном параллелограмме, отличающийся тем, что, с целью надежного направления электрода к месту сварки при изменении профиля шва и получения равномерной подачи электродной проволоки, механизм ее подачи, мундштук и копирный ролик СБязаиы между собой жестко и укреплены па шарнириом параллелограмме, который выполнен в виде плавающей подвески. 2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью образования изолированной от окружающей атмосферы камеры для отвода в нее и очистки образующихся при сварке газов, она выполнена в виде водяного затвора, состоящего из двух ванн, из- которых нижняя ванна наполняется водой, а верхняя установлена на нижней вверх дном, при этом три вертикальные стенки верхней ванны плотно соедииены по периметру с вертикальными стенками нижней ванны, а четвертая верти.кальная стенка опущена внутрь нижней ванны ниже уровня воды. 3. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью удобства размещения, камера для отвода и очистки образующихся при сварке газов смоитирована па монорельсе.

Фигл