Устройство для непрерывного формования порошковых материалов Советский патент 1991 года по МПК B22F3/20 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для уплотнения порошков экструзией.

Целью является расширение технологических возможностей за счетувеличения номенклатуры изготавливаемых изделий и повышение стабильности подачи материала к млфицам.

На фиг.1 показано устройство для не прерывного формования порошковых материалов, разрез; на фиг,2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.2.

Устройство дпя непрерывного формования порошковых материалов содержит станину 1, корпусы 2 и 3, установленные на станине 1 с возможностью перемещения относительно друг друга. В корпусах 2 и J установлены матрицы } и 5, полые цилинд ры 6 и 7, связанные с приводом вращения (не показан). К полым цилиндрам 6 и 7 жестко прикреплены кольца 8 и 9 с радиальными отверстиями 10. Внутри полых цилиндров б и 7 размещены шнеки 11 и 12, связанные с приводом вращения (не показан). Радиальные отверстия 10 в кольцах 8 и 9 сообщаются с полостями полых цилиндров 6 и 7. На корпусах 2 и 3 установлен загрузочный бункер 13.

Соосно бункеру 13 установлена матрица, состоящая из элементов 14 и 15, образующих изменяющееся в поперечном сечении отверстие 16 матрицы в зависимости от положения корпусов.

Устройство работает следующим образом.

Порошок из загрузочного бункера 13 за тягивается вращающимися кольцами 8 и 9 в радиальное отгерстие 10. Вращение колец обеспечивается при помощи привода (не показан) через полые цилиндры 6 и 7. Через отверстия 10 порошок поступает в винтовые канавки шнеков 11 и 12, где захватывается наружной нарезкой вращающихся при помощи привода (не показан) шнеков и транспортируется в зону формования, ограниченную поверхностью матрицы 4 и 5.

В сужающейся части отверстий матриц 4 и 5 порошок окончательно уплотняется и приобретает требуемый профиль, после чего выдавливается из калибрующей части отверстий в виде готовых изделий. Одновременно с поступлением порошка в отверстия 10 колец 8 и 9. часть порошка продавливается между самими кольцами и попадает в калибрующую матрицу, состоящую из элементов 14 и 15, обеспечивающих необходимый профиль выдавливаемого изделия из отверстия 16.

Изменяя положение корпусов 2 и 3, изменяют размер выдавливаемого изделия из

отверстия 16.

Наличие дополнительной матрицы позволяет расширить технологические возможности устройства за счет расширения номенклатуры изделий и возможности одновременного получения трех изделий.

Выполнение шнеков с возможностью вращения позволяет повысить стабильность подачи материала к экструзионным матрицам и, следовательно, качество изделий и производительность устройства. Формула изобретения

1.Устройство для непрерывного формования порошковых материалов, содержащее две матрицы, два шнека, размещенных

внутри выполненных с возможностью вращения полых цилиндров, два кольца Б радиальными отверстиями, закрепленные на полых цилиндрах, и бункер, отличающе е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры изготавливаемых изделий, оно снабжено дополнительной экструзион- ной матрицей, установленной соосно бункеру, кольца выполнены с гладкими боковыми

поверхностями и установлены с возможно- С1ью радиального перемещения относительно друг друга.

2.Устройство по п.1,отличающее с я тем, что, с целью повышения стабильности подачи материала к матрицам, шнеки установлены с возможностью вращения.

/

Фиг

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для уплотнения порошков экструзией. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет увеличения номенклатуры изготавливаемых изделий и повышение стабильности подачи материала к матрицам. Порошок из загрузочного бункера 13 затягивается вращающимися кольцами 8 и 9 в радиальные отверстия 10, через которые порошок поступает в винтовые канавки шнеков 11 и 12 и транспортируется вращающимися шнеками в зону формования к матрицам. Одновременно часть порошка продавливается между кольцами 8 и 9 к дополнительной экструзионной матрице, образованной элементами 14 и 15. Изменяя положение корпусов 2 и 3 на станине 1, изменяют зазор между кольцами 8 и 9 и величину отверстия в дополнительной матрице. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

3 15

8ид 5