Устройство для непрерывного прессования порошка Советский патент 1991 года по МПК B22F3/20 

СО

с

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного прессования порошка. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет повышения усилия прессования. В загрузочный бункер 4 засыпается порошок, который, перемещаясь под действием вращающегося шнека 2, уплотняется в его межвитковом пространстве и пазах корпуса 1 и продавливается через очко матрицы 5, где окончательно формируется в готовое изделие. Такая конструкция увеличивает долю поверхности сдвига по границе порошок - порошок, что приводит к увеличению усилия прессования. 2 ил., 1 табл.

о VJ

5

ы

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования порошков шнековым прессом.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет повышения усилия прессования.

На фиг.1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - сечение А-А фиг,1.

Устройство состоит из корпуса 1 с размещенным внутри него шнеком 2, вращаемым зубчатым колесом 3 (привод которого не показан). К корпусу в месте загрузочного отверстия крепится загрузочный бункер 4, На выходе корпуса установлена сменная матрица 5.

Устройство работает следующим образом.

В загрузочный бункер 4 засыпается порошок, который, перемещаясь под действием вращающегося шнека 2, уплотняется в его межвитковом пространстве и пазах корпуса 1, продавливается через очко матрицы 5, где окончательно формируется в готовое изделие.

Внутренняя поверхность корпуса устройства образована пересечением пазов цилиндрической формы, а наружная поверхность шнека выполнена в виде винтовой линии. Поэтому контакт между выступами винтов шнека и выступами пазов корпуса является точечным и площадь соприкасающихся поверхностей минимальна.

У предлагаемого устройства (корпуса и шнека) поверхность межвиткового пространства больше, чем у известного, т.е. выше доля поверхности сдвига по границе порошок - порошок, а это, в свою очередь, ведет к увеличению усилия прессования. Сравнительные данные геометрических

параметров известного и предлагаемого устройств , в том числе данные о поверхности сдвига по границе порошок - порошок, представлены в таблице (данные по максимальному усилию прессования - экспериментальные).

Площадь поверхности сдвига у шнека предлагаемого устройства в 1,33-1,97 раз больше, чем у шнека известного устройства, имеющего такую же длину и объем канавки,

а это позволяет во столько же раз повысить усилие прессования.

Полученные экспериментальные данные по максимальному усилию прессования показывают, что применение изобретения

ведет к увеличению усилия прессования в 1,39-2,08 раз - это значительно расширяет область применения шнековых прессов за счет возможности формования труднопрессуемых порошков.

Формула изобретения Устройство для непрерывного прессования порошка, содержащее корпус, шнек, загрузочный бункер и матрицу, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства за счет повышения усилия прессования, наружная поверхность шнека выполнена в виде винтовой линии, а внутренняя поверхность корпуса образована пересечением соосных ему пазов цилиндрической формы и точечно сопряжена со шнеком.

Фиг. 2