Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к составам глазурей, используемых для покрытия майоликовых изделий, и может быть использовано в промышленности стройматериалов для покрытия фасадных плиток.
Цель изобретения - повышение микротвердости, растекаемости и обеспечение матовости,
В качестве основных компонентов для фритт используют ильменит, пегматит, доломит, борную кислоту, буру, каолин и кварцевый песок.
Оксиды Fe и TI (основное количество) вводят в фритту посредством ильменита.
Химический состав: SI02 4,14; 1.21; Рв20з 38,0; ТЮ2 51,4, СаО 1,9; МдО 0,94; п.п.п. 2,02.
Глазурь имеет шихтовой став, представленный в табл 1.
кой вам айьзолов
кромадлядоартво) .
Оз дО
соГлазурь готовят следующим образом.
Указанные материалы просеивают, дозируют в необходимом количестве, смешивают, фриттуют при 1300°С в течение 2,5 ч и гранулируют в воду. Затем фритту измельчают мокрым помолом в шаровых мельницах до остатка 0,03-0,07% на сите N 0056. Для поддержания глазури во взвешенном состоянии и придания ей подвижности при помоле вводят стабилизатор-сульфат натрия N32S04 0,8-1,0 мас.% сверх 100% от веса дисперсной фазы. Введение сульфата натрия обеспечивает стабилизацию дисперсной фазы, способствуя равномерному распределению частиц, находящихся во взвешенном состоянии по всему объему глазурной суспензии. При вводе 0,6-0,7% от веса дисперсной фазы наблюдается оседание члстиц глазури, последняя расслаивается, равномерности глушения достичь нельзя. При вводе в глазурную суспензию
10
С
ON VJ GO
ся
4Ь. О
выше 1,0% сульфата натрия наблюдается коагуляция суспензии, что определяет большую толщину слоя глазури и приводит к возникновению дефекта отскакивания, сборки глазури на керамическом изделии.
Состав глазури следующий, %: фритта 94-96; глина 6-4; NazS04 0,8-1.0 сверх 100. Влажность глазурной суспензии 46-48%. Майоликовые изделия покрывают глазурью методом полива, окунания или кистью и обжигают при 980-1100°С.
Конкретные составы глазури представлены в табл.2.
В табл. 3 представлены показате |пи свойств.
Формула изобретения Коричневая глазурь, включающая SI02. А120з, Рв20з, TI02, CaO, MgO, NaaO, K20 и ВаОз. отличающаяся тем, что, с целью повышения микротвердости, растекаемости и обеспечения матовости покрытия, она содержит указанные компоненты в следую- щих соотношениях, мас.%:
SI0227,82-44,30
АЬОз4,69-8,28
РеаОз7,22-20,57
Т1029,56-27.55
СаО ,3,07-4,91
MgO1,75-2,91
N3202,94-4.09
КаО0,20-1,09
В20з11,41-17,64
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Черная глазурь | 1990 |
|
SU1730086A1 |
Глазурь | 1990 |
|
SU1784598A1 |
Прозрачная глазурь | 1990 |
|
SU1765127A1 |
Глазурь | 1981 |
|
SU1079620A1 |
Матовая глазурь | 1983 |
|
SU1119992A1 |
Глазурь | 1987 |
|
SU1516471A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛАЗУРИ СВЕТЛО-КОРИЧНЕВОГО ЦВЕТА | 2010 |
|
RU2437849C1 |
Глазурь | 1990 |
|
SU1778102A1 |
Глазурь | 1990 |
|
SU1733412A1 |
Матовая глазурь | 1981 |
|
SU1004284A1 |
Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к составам глазурей для покрытия изделий художественной керамики, и может быть использовано в промышленности стройматериалов для изготовления фасадных плиток. Цель изобретения - повышение микротвердости, растекаемости и обеспечение матовости. Для этого глазурь содержит, мас.%: SIO2 27,82 - 44,30
AL2O3 4,69 - 8,28
FE2O3 7,22 - 20,57
TIO2 9,56 - 27,55
CAO 3,07 - 4,91
MGO 1,75 - 2,91
NA2O 2,94 - 4,09
K2O 0,20 - 1,09
B2O3 11,41 - 17,64. Микротвердость глазури 813 - 867 МПа, растекаемость до 110 мм, толщина глазурного покрытия 0,5 - 0,6 мм, цвет матово-коричневый. 4 табл.
Табл и ца2
Таблица 3
Глазурь | 1982 |
|
SU1090669A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Глазурь | 1981 |
|
SU1010030A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1991-08-30—Публикация
1989-10-23—Подача