Способ получения покрытий из металлических порошков Советский патент 1991 года по МПК B22F7/04 

Ё

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения покрытий из порошковых материалов на основе металла. Цель - повышение качества покрытия. На поверхность металлической подложки наносят слой желеобразного флюса, а затем слой порошка на металлической основе, высушенного до влажности 3-4%. После чего при помощи двух роликовых электродов осуществляют припекание порошкового слоя. Способ позволяет повысить поочность сцепления покрытия с основой и улучшить эксплуатационные характеристки изделий с покрытиями. 2 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения покрытий из порошковых материалов на основе металлической матрицы путем припекания.

Целью изобретения является повышение качества покрытий.

Способ осуществляется следующим образом.

На поверхность металлической подложки наносят слой желеобразного флюса, а затем слой порошка на металлической основе, высушенного до влажности 3-4%, после чего при помощи двух роликовых электродов осуществляют припекание порошкового слоя. Стабилизации процесса припекания способствует ограниченное выделение влаги из высушенного порошка, а также более равномерное распределение температуры вследствие

теплопереноса в расплавленном слое флюса.

Пример 1 (известный). Получают покрытие из порошкового материала методом электроконтактного припекания. В качестве подложки используют медную ленту марки ДПРНМ 0,2x15 НДМЗ по ГОСТу, а в качестве материала покрытия - медный порошок ПМС-1 по ГОСТу с размером частиц 50-100 мкм. На поверхность медной ленты с помощью скребковоще- точной системы наносят слой желеобразного флюса ПБК-26М толщиной 60- 70 мкм. С помощью дозатора наносят предварительно высушенный до влажности 3% порошковый материал и формируют порошковый слой по толщине. Затем медную ленту с нанесенным и, сформированным порошковым слоем помещают между двумя роликовыми электродами диметром 200

ON VJ СЛ О Os О

мм и шириной 16 мм, сжимаемыми с псъ мощью пиевмоцилиндров, и прокатывают с пропусканием электрического тока и одновременным прикладыванием давления, в результате чего осуществляется припека- ние порошкового слоя к ленте.

Пример 2. Отличается от примера 1 тем, что в качестве материала покрытия применяют порошок медненного графита (содержание меди 80 мас.%) с размером частиц 50-100 мкм,

Основные показатели технологического процесса для примеров приведены в . 1.

Сравнительные свойства покрытий, полученных известным и предлагаемым способами, приведены в табл. 2.

Прочность сцепления покрытия с подложкой определяют по ГОСТу. Как следует из приведенных данных, покрытия, полученные предлагаемым способом, по сравнению с покрытиями, полученными

известным характеризуются высокой прочностью сцепления с подложкой,

Из полученного по предлагаемому способу ленточного материала с припеченным

покрытием изготавливают коллекторные пластины для щеточно-коллекторных пар микроэлектродвигателей типа МП-3-004. Эксплуатационные испытания подтверждают высокую эффективность предлагаемого

способа. Ресурс микроэлектродвигателей МП-3-004 увеличивается в 4-8 раз. Формула изобретения Способ получения покрытий из металлических порошков, включающий нанесение порошкового слоя на металлическую основу и припекание его при помощи роликовых электродов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий, перед нанесением порошок высушивают до

влажности 3-4%, а на поверхность основы предварительно наносят слой пылеобразного флюса,

Таблица1

Таблицэ2