Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к оборудованию для изготовления арматурных сеток, применяемых в строительстве, например сеток для армирования железобетонных конструкций.
Цель изобретения - расширение технических возможностей, повышение качества и надежности.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство, вид в плане; на фиг. 2 - то же, общий вид; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - элемент узла I, вид сбоку; на фиг. 5 - сочленение элементов узла II.
Устройство для изготовления арматурной сетки содержит смонтированные на станине 1 механизмы подачи продольной 2 и поперечной 3 проволоки. Механизм подачи продольной проволоки 2 состоит из привода 4, вала 5, соединенного зубчатой передачей 6 с коленчатой штангой 7. Коленчатая штанга 7 опирается на опору 8 и свободно перемещается внутри втулки 9, шарнирно соединенной с цилиндром 10, подпружиненного пружиной 11 и насаженного на опору 8. На штанге 7 закреплена катушка 12 с намотанной на нее продольной проволокой 2 и направляющее устройство 13. В механизм подачи продольной проволоки входит также планка 14, установленная на направляющих 15 и подпружиненная пружинами 16. Планка 14 соединена с трубчатым кулачковым толкателем 17 и с направляющим конусом 18 продольного провода 2 с прорезью 19. Кроме того, планка 4 отверстием 20 свободно насажена на направляющий конус 21 поперечО5 О 1 ГО
со
ного провода 3, у которой есть прорезь 22. Кроме того к механизму подачи продольной проволоки относится привод 23, приводящий во вращение ось 24 кассеты 25.
Механизм подачи поперечной проволоки 3 состоит из бухты 26 с намотанной на нее поперечной проволокой 3, средства 27 правки проволоки, привода 28, средства 29 резки проволоки и направляющих конусов 21 с прорезями 22. Устройство имеет систему 30 автоматического управления. На направляющих конусах 21 установлены толкатели 31, свободно перемещающиеся в пазу направляющих конусов.
Устройство работает следующим образом.
При включении двигателя привода 4 вал 5, вращаясь, приводит в движение зубчатую передачу 6, которая в свою очередь приводит в возвратно-поступательное движение коленчатую штангу 7. С помощью втулки 9 цилиндра 10 и опоры 8 штанге 7 одновременно придают возвратно-поступательное движение в горизонтальном и вертикальном направлениях.. Штанга 7 получает сложное движение.
При этом катушка 12 вращается вокруг направляющего конуса 18, а проволока 2 через направляющее устройство 13 сматывается с катушки 12 и наматывает один виток вокруг конуса 18. Одновременно начинает вращаться одна из половин трубчатого кулачкового толкателя 17. При этом вторая половина толкателя 17 отводит планку 14 по направляющим 15. С бухты 26 проволока 3 через средство 27 правки проволоки с помощью привода 28 протягивается через направляющие конусы 21, после чего отрезают средством 29 резки куски необходимой длины. Планка 14, смещаясь, отводит направляющий конус 18 от витка проволоки 2, при этом толкателем 31 виток провода 2 сталкивается с направляющего конуса 18. Привод 23, поворачивая ось 24, протягивает 40 и сматывает готовое арматурное изделие в кассету 25. При этом проволока 2 протягивает проволоку 3 из направляющих конусов 21 и 18 через прорези 19 и 22.
По сравнению с прототипом предлагае1.Устройство для изготовления проволочных арматурных сеток, содержащее смонтированные на станине механизмы подачи продольной и поперечной проволоки, средства для правки и резки проволоки, средство для соединения продольной и поперечной проволок и систему автоматического управления, отличающееся тем, что, с целью расширения технических возможностей и повышения качества и надежности, средство для соединения проволоки состоит из, по крайней мере, двух связанных с приводом зубчатых колес, в центрах которых закреплены торцовые кулачковые толкатели, по крайней мере, двух коленчатых штанг, одни концы которых шарнирно закреплены на периферии зубчатых колес, а другие снабжены катушками для продольной проволоки, закрепленных на стойках станины подпружиненных втулок, в которых размещены коленчатые штанги, и по меньшей мере двух установленных в направляющих станины с возможностью перемещения в направлении вдоль осей поперечных стержней и подпружиненных планок, несущих на одних концах торцовые кулачки, установленные с возможностью взаимодействия с торцовыми кулачковыми толкателями зубчатых колес, а на других концах - направляющие конусы с осевым отверстием и выполненными на них во взаимно перпендикулярных плоскостях прорезью и пазом, при этом механизм подачи
,- поперечной проволоки снабжен закрепленными на станине по крайней мере двумя направляющими конусами с осевым отверстием, установленными внутри направляющих конусов средствами для соединения продольных и поперечных проволок и имеющими прорези, совпадающие с прорезями направляющих конусов, средства для соединения проволок и толкатели, размещенные в пазах направляющих конусов средства для соединения проволок.
2.Устройство по п. I, отличающееся тем,
30
мое устройство позволяет получить гибкую45 что оно снабжено размещенной на привод- прочную арматуру, которую легко можноном валу закрытой кассетой для размеще- смотать в рулоны и хранить в закрытых кас-ния в ней смотанной проволочной арматур- сетах, оберегая от влаги и других внешнихной сетки.
0
0
воздействий. Это повышает качество арматуры. Такая арматура не требует очистки от ржавчины при установке на стройплощадке.
Формула изобретения
1.Устройство для изготовления проволочных арматурных сеток, содержащее смонтированные на станине механизмы подачи продольной и поперечной проволоки, средства для правки и резки проволоки, средство для соединения продольной и поперечной проволок и систему автоматического управления, отличающееся тем, что, с целью расширения технических возможностей и повышения качества и надежности, средство для соединения проволоки состоит из, по крайней мере, двух связанных с приводом зубчатых колес, в центрах которых закреплены торцовые кулачковые толкатели, по крайней мере, двух коленчатых штанг, одни концы которых шарнирно закреплены на периферии зубчатых колес, а другие снабжены катушками для продольной проволоки, закрепленных на стойках станины подпружиненных втулок, в которых размещены коленчатые штанги, и по меньшей мере двух установленных в направляющих станины с возможностью перемещения в направлении вдоль осей поперечных стержней и подпружиненных планок, несущих на одних концах торцовые кулачки, установленные с возможностью взаимодействия с торцовыми кулачковыми толкателями зубчатых колес, а на других концах - направляющие конусы с осевым отверстием и выполненными на них во взаимно перпендикулярных плоскостях прорезью и пазом, при этом механизм подачи
,- поперечной проволоки снабжен закрепленными на станине по крайней мере двумя направляющими конусами с осевым отверстием, установленными внутри направляющих конусов средствами для соединения продольных и поперечных проволок и имеющими прорези, совпадающие с прорезями направляющих конусов, средства для соединения проволок и толкатели, размещенные в пазах направляющих конусов средства для соединения проволок.
2.Устройство по п. I, отличающееся тем,
0
5 что оно снабжено размещенной на привод- ном валу закрытой кассетой для размеще- ния в ней смотанной проволочной арматур- ной сетки.
N
NC)
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи с настраиваемым шагом проволоки в зону обработки | 1980 |
|
SU917885A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГВОЗДЕЙ | 1992 |
|
RU2019351C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ | 2007 |
|
RU2352426C2 |
УСТРОЙСТВО для КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИСЕТОК | 1970 |
|
SU264264A1 |
Автоматическая линия для изготовления арматурных каркасов | 1984 |
|
SU1337176A1 |
Станок для изготовления проволочных деталей | 1979 |
|
SU897333A1 |
Установка для изготовления витых изделий их проволоки | 1972 |
|
SU440190A1 |
УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ ПОПЕРЕЧНЫХ СТЕРЖНЕЙ ПРИ КОНТАКТНОЙ СВАРКЕ АРМАТУРНЫХ СЕТОК | 1971 |
|
SU293666A1 |
Автомат для изготовления плоских спиральных пружин | 1975 |
|
SU534286A1 |
Устройство для сборки керамических пластинчатых конденсаторов с однонаправленными выводами | 1989 |
|
SU1653015A1 |
Изобретение относится к оборудованию для изготовления арматурных изделий, применяемых в строительстве, например сеток для армирования железобетонных конструкций, и позволяет расширить технические возможности и повысить качество и надежность. Предлагаемое устройство содержит смонтированные на станине механизм подачи продольной и поперечной проволок, средства правки и резки проволок, систему автоматического управления. Фиксацию мест пересечения проволок производят обвязыванием поперечных проволок продольными, а готовые арматурные изделия наматывают в закрытые кассеты. Устройство имеет средство для обвязки проволоки, включающее привод, вал которого через зубчатую передачу и коленчатую штангу с опорой связан с валом катушки с намотанной на нее проволокой и подпружиненной планкой, соединенной с трубчатым кулачковым толкателем и с механизмом поперечной подачи проволоки, а также с подпружиненным направляющим конусом с прорезью. Устройство снабжено закрытой кассетой для намотки готового арматурного изделия с приводом. Кроме того механизм поперечной подачи проволоки снабжен направляющим конусом с прорезью, проходящим через подпружиненную планку и соосно установленным внутри направляющего конуса средства для обвязки проволоки. 1 з. п. ф-лы, 5 ил Ј
iuj
Ј
4)
6ZL9L9
J 5 © @ © © © © ©
IS 18
щ
%
1
Фиг.ъ
#Л.2
JL
Iff
18
фиг. 5
Способ изготовления арматурного изделия,устройство для его осуществления и фиксатор положения арматурного изделия | 1981 |
|
SU1033253A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-09-15—Публикация
1989-04-11—Подача