Изобретение относится к резинотехнической промышленности, а именно к оборудованию для разделения материала.
Цель изобретения - повышение надежности .работы.
На фиг. 1 показано устройство, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1. (по движению ткани).
Устройство содержит плиту левую 1 и плиту правую 2, на которых смонтированы ролик приводной 3 и ролик прижимной 4 вертикального исполнения, перед которыми расположен горизонтальный направляющий ролик 5.
На оси ролика 4 закреплен подвижный рычаг 6 (крайнее его положение 6) с вертикальным роликом 7 на конце и пружиной поджатия 8.
Ролики 3 и 4 имеют флажки 9 для отделения липкой кромки от роликов. Общий вал 10 имеет звездочку 11, соединенную цепью 12 со звездочкой 13 приводного вала. На валу 10 закреплены конические шестерни 14, а сам вал имеет опорные подшипники 15 в корпусах 16. Сопрягаемая шестерня 17 закреплена на конце оси 18 ролика 3, который имеет шпонку 19 и опорную втулку 20, опирающуюся на подшипники 21.
Ролик 4 закреплен подвижно на подшипниках 22, на оси 23, эксцентричном хвостовике, который входит во втулку 24 и удерживает рычаг б.
Устройство закреплено на станине 25 раскаточной стойки и получает вращение от приводного вала 26 протяжки ткани.
С помощью шпонки 27 и винта 28 шестерня 17 крепится на конце оси 18, а подшипники оси разделены втулкой 29.
О 4 vl
Уплотнение 30 удерживает смазку в подшипниковом узле.
Ролики 3 и 4 крепятся с помощью шайб 31 и болтов 32, а рычаги 6 крепятся на осях с помощью шайб 33 и болтов 34 Втулка 35 расположена между подшипниками 22 Пружины 36 поджимают флажки 9 к роликам
3и 4 Кожух 37 закрывает коническую передачу и крепится винтами 38 к плитам 1 и 2 Ткань обозначена 39, а отрываемая кромка 40 (и 41 - в крайнем положении).
Устройство работает следующим образом
При раскатке ткани с липкостью из рулона на раскаточном устройстве, кромке ткани надрезается на заданную ширину с обеих сторон ткани и заправляется между роликами 3 и 4 (при повернутом рычаге 6 на угол а фиг 1). Оптимальная -точка отрыва кромки Ti обычно перпендикулярна осевой линии движуа ейся гкани Под действием пружин 8 рычаги 6 и роликами 7 находятся в положении перпендикулярном движению ткани. За счет эксцентричной оси 23 ролик
4плотно прижИмается к ролику 3 создавая необходимое усилие протаскивания кромки с одновременным ее отрывом от ткани Вращение на ролик 3 передается от приводного вала 26, звездочки 13, цепной передачи 11 и 12 на вал 10 и конические шестерни 14 и 17
Причем скорость обрыва кромки выше скорости движения ткани на 10 15% (с учетом рабочей вытяжки оторванной кромки и возможностью регулирования отбора ото рванной кромки),
За счет повышенной точки скорости отбора кромки точка отрыва Ti переходит в
0
5
положение 12, те кромка через ролик 7 поворачивает рычаг 6 на угол а, а ролик 4 отходит от ролика 3 на 1,5-2 мм за счет эксцентриситета оси 23 Отрыв мгновенно прекращается, а за счет движения ткани (фиг 1) кромка опускает рычаг 6 в исходное положение, ролики 3 и 4 снова зажимают кромку и начинают отрыв ее от ткани. Флажки 9 направляют кромку на выход и не позволяют ей наматываться на какой-либо ролик поскольку ткань идет липкостью
Формула изобретения
1Устройство обрыва кромки ткани, содержащее по меньшей мере одну пару размещенных на станине роликов, один из которых прижимной, а другой связан с приводом, направляющие ролики и элементы управления, отличающееся тем, что с целью повышения надежности в работе, оно имеет по меньшей мере один рычаг с роликом на конце, а пара роликов раз,мещена так, что их поперечная ось параллельна направлению перемещения ткани, при этом прижимной ролик смонтирован на станине посредством эксцентричной оси, а рычаг шарнирно установлен на эксцентричной
оси так, что ролик имеет возможность контактирования с кромкой ткани
2Устройство поп 1 отличающееся тем что каждый ролик по меньшей мене одной пары роликов имеет средство для отделения липкой кромки ткани а обращенная в сторону заправки кромки между роликами часть роликов имеет коническую форму
31 32
ft /5
37
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для шлифования гнутых деталей из древесины | 1982 |
|
SU1065152A1 |
Устройство для соединения встык концов ленточного материала | 1974 |
|
SU659496A1 |
Смесь для внутриформенного модифицирования | 1990 |
|
SU1767012A1 |
Устройство для обрыва кромки ткани | 1990 |
|
SU1767055A1 |
Устройство для автоматической сборки составных частей химических источников тока | 1991 |
|
SU1790016A1 |
Станок для резки длинномерного материала | 1987 |
|
SU1696177A1 |
Устройство для нанесения клея на кромки обувных деталей из мягких материалов | 1990 |
|
SU1784202A1 |
Устройство для изготовления ватных пробок | 1980 |
|
SU878702A1 |
Устройство рубки движущейся ленты древесного шпона с ножом и узлом его натяжения, включая механизм вертикального перемещения прижимного вала с натяжителем цепи | 2021 |
|
RU2807977C2 |
Устройство для намотки ленточного материала на бобину | 1989 |
|
SU1645230A1 |
Изобретение относится к оборудованию для разделения ткани, а именно к устройствам обрыва кромки ткани, и позволяет повысить надежность работы устройства. В устройстве прижимной и приводной ролик расположены вертикально к плоскости движения ткани с обеих ее сторон на расстоянии поворотных рычагов, закрепленных на конце эксцентричных осей прижимных роликов, свободно вращающихся на подшипниках вплотную к приводному ролику или с зазором от него. Верхняя часть роликов имеет коническую форму для заправки кромки, а с цилиндрической частью роликов взаимодействуют подпружиненные флажки удаления кромки от роликов. Направляющие ролики расположены горизонтально перед взаимодействующими роликами на уровне входа кромки, а на конце рычагов закреплены вращающиеся вертикальные ролики, взаимодействующие с отрываемой кромкой для контроля точки отрыва. 1 з.п.ф- лы, 3 ил. ё
Устройство для обрыва кромки ткани | 1983 |
|
SU1174507A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1991-09-15—Публикация
1988-10-10—Подача