Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению наружной резьбы на телах вращения, и может быть использовано в машиностроении.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей.
На фиг. 1 показан узел деформирования, используемый для осуществления способа; на фиг. 2 - бойки с введенной в них заготовкой, вид сбоку; на фиг. 3 - то же. вид спереди; на фиг. 4 - бойки в разведенном положении, вид сбоку; на фиг, 5 - то же, вид спереди.
Способ осуществляют следующим образом.
В корпусе 1 установлен сепаратор с роликами 2, внутри которого вращается ротор 3. В пазах ротора установлены бойки 4, имеющие радиальные перемещения оттолкателя 5 через регулировочную прокладку. При вращении ротора 3 толкатель через прокладку 6 под воздействием сепаратора с роликами 2 передает радиальные движения бойками 4.
Заготовка 7 торцом подается в заходные конуса бойков, где в начальный момент происходит ее калибровка и. двигаясь поступательно и вращаясь под действием спрофилированных под обработку резьбы бойков, подвергается формообразованию.
Поскольку скорость вращения заготовки относительно вращения ротора меньше, за счет ее проскальзывания в момент отхода бойков от заготовки происходит ввинчивание заготовки в бойки. Чтобы не происходило смятия резьбы амплитуда колебаний бойков меньше высоты формируемого винтового рельефа.
Пример. Формировали винтовой рельеф - резьбу М6-6д на длине 10
о
00
о
4 Ы О
Формообразование резьбы проводилось на ротационно-ковочной машине В качестве инструмента использовали бойки, формоо- разующие поверхности которых изготовлены с винтовым рельефом с заваленными краями Между толкателями и бойками устанавливали прокладки, обеспечивающие номинальный размер по среднему диаметру
Заготовка, например стержень термо электрода газового котла $6 мм, I 366 мм, устанавливалась в приспособление, фиксировалась и подавалась в зону обработки
После входа заготовки в зону действия бойков их заходные конуса обрабатывали входную часть с ф 6 мм до ,3 мм, после чего рабочей частью бойков образуется винтовой рельеф. Деформируемый металл идет на удлинение стержня
На столе машины установлен регулируемый концевой выключатель, который при достижении необходимой длины резьбы переключает двигатель на реверс
Процесс образования резьбы длился несколько секунд
С целью исключения совпадения скоро стей вращения ротационной головки и заготовки, в приспособлении установлена
фрикционная муфта для торможения заготовки
Технологические параметры скорость вращения ротационной головки 400 об/мин, скорость вращения детали 100-150 об/мин, усилие подачи 5-20 КГС, радиальное перемещение бойков для резьбы Мб 0,3s4002 мм
Полученный по предлагаемому способу рельеф в вязком сплаве 36Н отвечает требованиям ГОСТа на резьбу М6-6д
Формула изобретения
Способ формообразования деталей с наружным винтовым регулярным рельефом путем приложения к локальным участкам заготовки пульсирующих нагрузок при смещении зон приложения этих нагрузок вдоль оси заготовки за счет подачи и поворота заготовки относительно узла деформирования, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, подачу и поворот заготовки в процессе формообразования осуществляют за счет деформирования заготовки в ротационно- ковочной машине при амплитуде пульсирующих нагрузок меньше высоты формируемого винтового рельефа
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ С НАРУЖНЫМ ВИНТОВЫМ РЕГУЛЯТОРНЫМ РЕЛЬЕФОМ | 1992 |
|
RU2021071C1 |
Способ радиальной ковки удлиненных ступенчатых изделий | 1976 |
|
SU659262A1 |
Способ ковки металлов и сплавов | 1977 |
|
SU725769A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ ПРОКАТА | 1992 |
|
RU2021065C1 |
Способ радиальной ковки | 1988 |
|
SU1637926A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОЛСТОСТЕННЫХ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2010655C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕЦИЗИОННЫХ ТРУБ И РАДИАЛЬНО-КОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2070464C1 |
Бойки для ротационного обжатия | 1973 |
|
SU476069A1 |
Инструмент для радиальной и ротационной ковки | 1986 |
|
SU1393521A1 |
Механизм обжатия ротационно-ковочной машины | 1990 |
|
SU1754308A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению наружной резьбы на телах вращения, и может быть использовано в машиностроении. Цель - расширение технологических возможностей. Пластическое деформирование заготовки осуществляют бойками рота- ционно-ковочной машины, имеющими радиальные перемещения от толкателя. Заготовка торцом подается в заходные конуса бойков, где в начальный момент происходит ее калибровка, и, двигаясь поступательно и вращаясь под действием спрофилированных под обработку резьбы бойков, подвергается деформированию, Амплитуда радиальных перемещений бойков не превышает высоту винтового профиля. 5 ил.
Ю Середа
Фиг ttФиг 5
Составитель А Быстрое
Техред М Моргентал
Кор
Корректор М Кучерявая
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ РЕДУЦИРОВАНИЕМ | 1956 |
|
SU110149A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-09-30—Публикация
1989-04-04—Подача