Способ формообразования деталей с наружным винтовым регулярным рельефом Советский патент 1991 года по МПК B21K5/04 

Описание патента на изобретение SU1680430A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению наружной резьбы на телах вращения, и может быть использовано в машиностроении.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 показан узел деформирования, используемый для осуществления способа; на фиг. 2 - бойки с введенной в них заготовкой, вид сбоку; на фиг. 3 - то же. вид спереди; на фиг. 4 - бойки в разведенном положении, вид сбоку; на фиг, 5 - то же, вид спереди.

Способ осуществляют следующим образом.

В корпусе 1 установлен сепаратор с роликами 2, внутри которого вращается ротор 3. В пазах ротора установлены бойки 4, имеющие радиальные перемещения оттолкателя 5 через регулировочную прокладку. При вращении ротора 3 толкатель через прокладку 6 под воздействием сепаратора с роликами 2 передает радиальные движения бойками 4.

Заготовка 7 торцом подается в заходные конуса бойков, где в начальный момент происходит ее калибровка и. двигаясь поступательно и вращаясь под действием спрофилированных под обработку резьбы бойков, подвергается формообразованию.

Поскольку скорость вращения заготовки относительно вращения ротора меньше, за счет ее проскальзывания в момент отхода бойков от заготовки происходит ввинчивание заготовки в бойки. Чтобы не происходило смятия резьбы амплитуда колебаний бойков меньше высоты формируемого винтового рельефа.

Пример. Формировали винтовой рельеф - резьбу М6-6д на длине 10

о

00

о

4 Ы О

Формообразование резьбы проводилось на ротационно-ковочной машине В качестве инструмента использовали бойки, формоо- разующие поверхности которых изготовлены с винтовым рельефом с заваленными краями Между толкателями и бойками устанавливали прокладки, обеспечивающие номинальный размер по среднему диаметру

Заготовка, например стержень термо электрода газового котла $6 мм, I 366 мм, устанавливалась в приспособление, фиксировалась и подавалась в зону обработки

После входа заготовки в зону действия бойков их заходные конуса обрабатывали входную часть с ф 6 мм до ,3 мм, после чего рабочей частью бойков образуется винтовой рельеф. Деформируемый металл идет на удлинение стержня

На столе машины установлен регулируемый концевой выключатель, который при достижении необходимой длины резьбы переключает двигатель на реверс

Процесс образования резьбы длился несколько секунд

С целью исключения совпадения скоро стей вращения ротационной головки и заготовки, в приспособлении установлена

фрикционная муфта для торможения заготовки

Технологические параметры скорость вращения ротационной головки 400 об/мин, скорость вращения детали 100-150 об/мин, усилие подачи 5-20 КГС, радиальное перемещение бойков для резьбы Мб 0,3s4002 мм

Полученный по предлагаемому способу рельеф в вязком сплаве 36Н отвечает требованиям ГОСТа на резьбу М6-6д

Формула изобретения

Способ формообразования деталей с наружным винтовым регулярным рельефом путем приложения к локальным участкам заготовки пульсирующих нагрузок при смещении зон приложения этих нагрузок вдоль оси заготовки за счет подачи и поворота заготовки относительно узла деформирования, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, подачу и поворот заготовки в процессе формообразования осуществляют за счет деформирования заготовки в ротационно- ковочной машине при амплитуде пульсирующих нагрузок меньше высоты формируемого винтового рельефа

Похожие патенты SU1680430A1

название год авторы номер документа
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ С НАРУЖНЫМ ВИНТОВЫМ РЕГУЛЯТОРНЫМ РЕЛЬЕФОМ 1992
  • Куликов М.Н.
  • Иванков А.Г.
  • Акимутин А.А.
RU2021071C1
Способ радиальной ковки удлиненных ступенчатых изделий 1976
  • Кононов Иван Васильевич
  • Радюченко Юрий Сергеевич
  • Платонов Владимир Никифорович
  • Масленников Иван Егорович
  • Сенькин Иван Тихонович
  • Силантьев Игорь Ионович
  • Симаков Борис Тимофеевич
  • Бадрухин Владимир Ильич
SU659262A1
Способ ковки металлов и сплавов 1977
  • Изотов Валерий Михайлович
  • Ярцев Виктор Григорьевич
  • Петров Владимир Анатольевич
  • Стародубцев Геннадий Николаевич
  • Корякин Игорь Викторович
SU725769A1
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ ПРОКАТА 1992
  • Иванков Альберт Григорьевич
  • Куликов Михаил Николаевич
  • Акимутин Анатолий Алексеевич
  • Тарасенко Александр Иванович
RU2021065C1
Способ радиальной ковки 1988
  • Лазоркин Виктор Андреевич
  • Скорняков Юрий Николаевич
  • Залужный Юрий Григорьевич
  • Кучеренко Валентин Григорьевич
  • Хохлова Надежда Еремеевна
SU1637926A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОЛСТОСТЕННЫХ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Ростовщиков В.А.
  • Логинов Ю.В.
  • Картель Г.А.
  • Маштакова Т.В.
  • Володин А.М.
  • Конев Л.Г.
  • Петров Н.П.
  • Тюрин В.А.
RU2010655C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕЦИЗИОННЫХ ТРУБ И РАДИАЛЬНО-КОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
RU2070464C1
Бойки для ротационного обжатия 1973
  • Бутенко Леонид Андреевич
  • Федоров Николай Александрович
SU476069A1
Инструмент для радиальной и ротационной ковки 1986
  • Тюрин Валерий Александрович
  • Кадымов Гулу Магомед Оглы
  • Мамедов Садагет Фада Оглы
  • Асадов Фазиль Самед Оглы
  • Кадымов Вагид Ахмедович
SU1393521A1
Механизм обжатия ротационно-ковочной машины 1990
  • Суринов Юрий Федорович
  • Денисов Александр Васильевич
SU1754308A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 680 430 A1

Реферат патента 1991 года Способ формообразования деталей с наружным винтовым регулярным рельефом

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению наружной резьбы на телах вращения, и может быть использовано в машиностроении. Цель - расширение технологических возможностей. Пластическое деформирование заготовки осуществляют бойками рота- ционно-ковочной машины, имеющими радиальные перемещения от толкателя. Заготовка торцом подается в заходные конуса бойков, где в начальный момент происходит ее калибровка, и, двигаясь поступательно и вращаясь под действием спрофилированных под обработку резьбы бойков, подвергается деформированию, Амплитуда радиальных перемещений бойков не превышает высоту винтового профиля. 5 ил.

Формула изобретения SU 1 680 430 A1

Ю Середа

Фиг ttФиг 5

Составитель А Быстрое

Техред М Моргентал

Кор

Корректор М Кучерявая

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1680430A1

СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ РЕДУЦИРОВАНИЕМ 1956
  • Шкурин Ю.П.
  • Беленький Л.В.
SU110149A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 680 430 A1

Авторы

Иванков Альберт Григорьевич

Куликов Михаил Николаевич

Акимутин Анатолий Алексеевич

Даты

1991-09-30Публикация

1989-04-04Подача