(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для замены роликов желобчатых роликоопор ленточного конвейера | 1989 |
|
SU1669822A1 |
Роликоопора ленточного конвейера | 1987 |
|
SU1461710A1 |
Секция става ленточного конвейера | 1979 |
|
SU867796A1 |
Секция става ленточного конвейера | 1990 |
|
SU1722983A1 |
Секция става ленточного конвейера | 1990 |
|
SU1722990A1 |
Роликоопора ленточного конвейера | 1978 |
|
SU712330A1 |
ВАКУУМ-ЛОВИТЕЛЬ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ | 1999 |
|
RU2167095C2 |
Устройство для замены роликоопор на конвейере | 1983 |
|
SU1084205A1 |
Гирляндная роликоопора ленточного конвейера | 1981 |
|
SU1008110A1 |
Став ленточного конвейера | 1979 |
|
SU867797A1 |
12
15
j 2 54 118
о оо
о о о ю
ленный с возможностью перемещения вдоль ОЭ 6 и взаимодействия со свободным от соединения с ОЭ 6 плечом Р 12. Соединительное звено 7 также имеет монтажный захват 15, взаимодействующий с Р 12. При выходе из строя одного из роликов ролико- опоры кольцо 14 приподнимают вверх по ОЭ 6, освобождая конец Р 12, который под действием собственного веса роликов поворачивается вниз на шарнирах. Между ленИзобретение относится к промышленному транспорту, в частности к роликоопо- рамленточныхконвейеров,
преимущественно подвешиваемым на канаты.
Целью изобретения является повышение надежности в работе роликоопоры за счет улучшения ее эксплуатационных свойств.
На фиг.1 показана роликоопора ленточного конвейера, навешенная на канаты в рабочем положении; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - роликоопора ленточного конвейера в нерабочем положении, навешенная на канаты и не контэктирующаяся с лентой: на фиг.4 - узел 1 на фиг,1 (вариант выполнения конца опорного элемента с приспособлением для регулирования положения роликов).
Роликоопора ленточного конвейера включает средний ролик 1 и боковые ролики {2, осиЗ которых связаны с осями 4 среднего ролика 1 посредством шарниров 5. Свободные концы осей 3 боковых роликов 2 связаны с опорными элементами 6 посредством соединительных звеньев 7, которые выпол- не.ны в виде связанных между собой посредством поперечных осей 8 и 9 (при этом ось 8 связана со свободным концом оси 3 бокового ролика 2) параллельных планок 10 и 11 и установленного между ними на поперечной оси 9 двуплечего рычага 12, одно из плеч которого, размещенное между параллельными планками 10 и 11, шарнирно соединено посредством оси 13 с опорным элементом б. Соединительное звено 7 имеет фиксатор, выполненный в виде кольца 14 и установленный с возможностью перемещения вдоль опорного элемента б, при этом кольцо 14 имеет возможность взаимодействия с плечом рычага, свободным от соедитой 18 и роликами образуется зазор. После этого роликоопору снимают с канатов 19 и заменяют новой. Такая конструкция ролико- опоры может быть использована как при навеске на канаты, так и при установке на жесткие ставы. Также улучшаются ее эксплуатационные свойства за счет быстрого ввода и вывода роликов из контакта с лентой 18 без остановки конвейера и подъема ленты 18. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
нения с опорным элементом б. Двуплечий рычаг выполнен с монтажным захватом 15. Роликоопора может иметь приспособление для регулирования положения роликов, выполненное, например, в виде регулировочной гайки 16с опорной шайбой 17, и установленное на одном конце опорного элемента 6, для чего на последнем нарезается резьба.
В рабочем положении боковые 2 и средний 1 ролики поддерживают ленту 18, а двуплечий рычаг 12 посредством кольца 14 закреплен на опорном элементе, навешанном на канат 19.
При транспортировании грузов роликоопора пружинит благодаря гибкости канатов. 19 и повороту роликов во всех шарнирах.
При выходе из строя одного из роликов
роликоопоры кольцо 14 приподнимают вверх по опорному элементу 6, тем самым освобождают конец двуплечего рычага 12, который под действием собственного веса роликов проворачивается вниз на шарнирах
и между лентой 18 и роликами образуется зазор, т.е. роликоопора выключается из работы.
Далее роликоопору снимают с канатов 19 и на ее место устанавливают новую.
Ввод в работу новой роликоопоры осуществляют следующим образом.
Заводят роликоопору под ленту 18, навешивают опорные элементы 6 на канаты 19 и монтажным захватом (приспособлением в
виде ножниц) поочередно поднимают рычаги 12 до соприкосновения с опорными элементами 6 и фиксируют их в этом положении кольцом 14, при этом восстанавливается контакт роликов с лентой 18 и роликоопора
включается в работу.
При использовании роликоопоры с регулировочной гайкой 16 и опорной шайбой
17 появляется возможность регулирования роликов по высоте за счет навертывания или свертывания гайки 16 и поворота планок 10 и 11 относительно оси 9 рычага 12 по часовой или против часовой стрелки, что позволяет установить все роликоопоры конвейера на одном уровне и улучшить условия работы ленты и роликоопор, т.е. плавность их работы.
Перед выключением такой роликоопо- ры из работы гайку 16с опорной шайбой 17 снимают, дальнейшие действия аналогичны описанным выше.
Ввод роликоопоры аналогичен описанному и дополняется только установкой опорной шайбы 17 и гайки 16 на место.
Такая конструкция роликоопоры ленточного конвейера может быть использована как при навеске на канаты, так и при установке на жесткие ставы.
Данная роликоопора позволяет улучшить ее эксплуатационные свойства, т.е. осуществить быстрый ввод и вывод роликов из контакта с движущейся лентой без остановки конвейера и подъема ленты, тем са- мым увеличить объем перевезенного материала, улучшить условия работы ленты и роликоопор (плавность работы) и как следствие повысить надежность и долговечность их работы, снизить металлоемкость соединительных звеньев за счет уменьшения их габаритов и исклчюения ударов при выводе роликов из контакта с лентой, а такА-А
12
же повысить технологичность изготовления путем замены фигурных пазов отверстиями. Формула изобретения
1,Роликоопора ленточного конвейера, включающая средний ролик, шарнирно соединенные с ним осями боковые ролики, опорные элементы, связанные со свободными концами осей боковых роликов посредством соединительных звеньев, монтажные захваты и фиксаторы соединительных звеньев, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности ее в работе за счет улучшения эксплуатационных свойств, соединительное звено выполнено в виде связанных между собой посредством
.поперечных осей параллельных планок и установленного между ними на одной из поперечных осей двуплечего рычага, шарнирно соединенного одним плечом, размещенным между параллельными планками, с опорным элементом, при этом другая поперечная ось связана со свободным концом оси бокового ролика, а фиксатор выполнен в виде кольца и установлен с возможностью перемещения вдоль опорного элемента и взаимодействия со свободным от соединения с опорным элементом плечом рычага, причем монтажный захватустановлен с возможностью взаимодействия с последним.
/4 Я 12
9 /I 15 8
Фиг.З
f 4 I
Патент США № 4043447, кл | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Роликоопора ленточного конвейера | 1987 |
|
SU1461710A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Механизм для сообщения поршню рабочего цилиндра возвратно-поступательного движения | 1918 |
|
SU1989A1 |
Авторы
Даты
1991-09-30—Публикация
1989-03-09—Подача