Штамп для гибки Советский патент 1991 года по МПК B21D22/02 

(/

С

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оснастке для гибки V-образных деталей, и может быть использовано для горячей гибки труднодеформируемых материалов и сплавов. Цель изобретения - повышение качества за счет оптимизации условий деформирования. Штамп содержит поворотные гибочные кулачки, ползушки и упорные пластины, перемещающиеся по поверхности с переменным радиусом. Гнездо для заготовки, образованное упорными пластинами и ползушками, имеет постоянный объем, равный объему заготовки при повороте кулачков. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оснастке для гибки V-образных деталей.

Цель изобретения - повышение качества изделий за счет стабилизации деформирования.

На фиг.1 показан штамп с исходным (слева) и конечным (справа) положением кулачков; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Штамп содержит корпус 1 с установленным на нем на цилиндрических опорных поверхностях 2 и 3 с радиусом Ro заслонками 4 и поворотными гибочными кулачками 5, имеющими цилиндрическую наружную поверхность 6 того же радиуса. Корпус имеет также упорную поверхность 7, на которой установлены упорные пластины 8, а также подпружиненные в направлении к оси штампа и взаимодействующие на оси ползушки 9, установленные в пазах 10 и закрывающие снизу гнездо 11. Радиус кривизны упорной поверхности 7 выполнен переменным от Ro Ьу плоскости, проходящей через

центр О цилиндрических поверхностей 2 и 3

с

до -у в плоскости симметрии штампа (I - длина пластины 8, L - исходное расстояние между пластинами 8, S - толщина пластины 8).

Верхние плоскости ползушек 9 размещены в плоскости, проходящей через точку О, перпендикулярно оси штампа.

В исходном положении кулачки 5 установлены под углом 40-45° к оси штампа. Штамп имеет также толкатель 12, установленный с возможностью взаимодействия с кулачками 5.

Штамп работает следующим образом.

Исходную заготовку 13 шириной, равной ширине кулачков 5, и длиной, равной расстоянию между упорными пластинами 8, устанавливают в гнездо 11 и фиксируют упорными пластинами 8 и заслонками 4.

о со го

О

При воздействии толкателя 12 кулачки 5 осуществляют поворот последних в направлении гибки относительно центра О. Одновременно упорные пластины 8 скользят по упорной поверхности 7. Заготовка 13 при этом деформируется в условиях всестороннего сжатия, так как обеспечивается постоянство объема гнезда 11, и в крайнем нижнем положении ползуна пресса принимает форму V-образной детали.

Штамп может использоваться для гибки, преимущественно горячей, труднодеформируемых материалов и сплавов. Упорные пластины целесообразно выполнять из стали Р18.

Формула изобретения Штамп для гибки штучных заготовок, содержащий два гибочных кулачка с цилиндрической наружной поверхностью и с гнездом для заготовки, установленных с возможностью относительного принудительного поворота на цилиндрической наФиг.1

правляющей поверхности корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет оптимизации условий деформировании, он снабжен парой

упорных пластин и парой подпружиненных к оси штампа ползушек, смонтированных с возможностью взаимодействия одна с другой на оси штампа, в каждом гибочном кулачке выполнен паз для соответствующей

ползушки, гнездо для заготовки выполнено сквозным, а корпус выполнен с упорной поверхностью, центр кривизны которой размещен в центре кривизны направляющей поверхности, а радиус выполнен увеличивающимся от RcH+L/2 в плоскости, проходящей через центр кривизны перпендикулярно оси штампа, до Ri R0+S/2 на оси штампа, где I - длина упорной пластины; L - исходное расстояние между упорными

пластинами; S - толщина упорной пластины, упорные пластины установлены в гнезде для заготовки с опорой на упорную поверхность корпуса.

/1

в

А-А