Изобретение относится к технологии обработки металлов давлением и может быть использовано для получения заготовок лопаток компрессоров, турбин, насосов.
Целью изобретения является повышение точности получаемых деталей и повышение надежности работы.
На фиг.1 представлена матрица, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - кольцевые секторы матрицы; на фиг.4 - комплектная поковка заготовок ГТД; на фиг.5 - отдельная заготовка лопатки.
Матрица состоит из корпуса 1, в котором на штифтах 2 закреплены кольцевые сектора 3, на обращенных одна к другой поверхностях которых выполнены профильные поверхности, образующие профильные каналы 4, соответствующие профилю пера лопаток ГТД. На торцовых частях кольцевых секторов 3 выполнены профильные поверхности 5, образующие полость 6 (фиг.2) матрицы (в виде призмы). Сверху матрица закрывается крышкой 7. Поковка выдавливается пуансоном 8, имеющим форму призмы, а съем поковки из матрицы осуществляют при помощи толкателя 9. Поковка 10
представляет собой соединенные в блок заготовки лопаток ГТД (фиг.4).
Матрица работает следующим образом.
Нагретый материал поковки 10 устанавливается (фиг.1) на толкатель 9.Воздействуя пуансоном 8 выдавливают материал поковки в профильные каналы 4 (фиг.З), образованные обращенными одна к другой поверхностями кольцевых секторов 3. Одновременно материал поковки заполняет полость 6 матрицы (фиг.2), формирующие хвостовые части лопаток благодаря выполненным на торцовых частях секторов 3 профильных поверхностей 5.
При выдавливании через матрицу смещению кольцевых секторов 3 в осевом направлении препятствует корпус 1, а в радиальном - штифты 2 (фиг. 1), работающие как шпонки.
В результате выдавливается в виде блока заготовок поковка 10, отверстие которой (фиг.4) оформляется с помощью пуансона 8. После выдавливания поковки 10 пуансон 8 отходит в исходное положение. Толкатель 9 производит выталкивание поковки 10 вместе с кольцевыми секторами 3.
С
«Ј
00
ю о го
Полученную поковку 10 известными методами разрезают на отдельные элементы, получая при этом заготовки лопаток ГТД (фиг.5). На фиг.4 штриховыми линиями показаны линии разреза поковки.
Формула изобретения Многоканальная матрица, содержащая корпус с закрепленными кольцевыми секторами, образующими профильные каналы, отличающаяся тем, что, с целью, повышения точности получаемых деталей и повышения надежности работы, на торцовых частях секторов выполнены профильные поверхности, образующие полость матрицы.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ и устройство для штамповки блисков | 2021 |
|
RU2766625C1 |
| Способ и устройство для штамповки блингов | 2021 |
|
RU2769333C1 |
| СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЛОПАТОК | 2011 |
|
RU2501626C2 |
| Способ и устройство для штамповки моноколес | 2018 |
|
RU2715761C1 |
| СПОСОБ ХОЛОДНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ СО СКВОЗНЫМ ОТВЕРСТИЕМ | 2007 |
|
RU2356682C2 |
| Способ изготовления полых тонкостенных изделий с многослойным краевым утолщением в виде профильного венца | 1987 |
|
SU1480956A1 |
| Устройство для обработки полых изделий | 1986 |
|
SU1355329A1 |
| Штамп для получения заготовок изделий с осевой полостью | 1988 |
|
SU1703237A1 |
| Способ изготовления деталей типа обрезных пуансонов и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU912385A1 |
| Пуансон для выдавливания полостей в деталях | 1988 |
|
SU1611513A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, к многоканальным матрицам. Цель изобретения - повышение качества получаемых деталей и повышение надежности работы. Матрица содержит закрепленные кольцевые секторы с торцовыми профильными выемками, образующими при смыкании секторов призматическую полость. При обработке заготовки ее металл, заполняя призматическую полость, выполняет силовую фиксацию секторов матрицы 5 ил.
Жоматеяб
ФигЈ
о.
V-ч
ее сч о сч
СО (О
ь
Фиг. 5
| Многоканальная матрица | 1978 |
|
SU774659A2 |
| Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
