Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Известна матрица по основному авт.св. № 521038, выполненная из дву концентричных частей, на обращенных друг к другу поверхностях которых выполнены профильные пазы. Конструкция такой матрицы, состоящей из двух частей, предусматри-. вает одну линию разъема каналов,что применимо для изготовления фасонных каналов только простой формы. Целью изобретения является упрощение технологии изготовления матрицы со сложным профилем каналов. Поставленная цель достигается тем, что концентричные части матрицы установлены с образованием кольце вого зазора, в котором фиксированно установлены по числу каналов кольцевые секторы, на обращенных друг к другу поверхностях которых выполнены дополнительные профильные пазы, совместно образующие с профильными пазами концентричных частей профильные каналы. На чертеже показана предлагаемая матрица. Матрица состоит из корпуса 1 в виде кольца и цилиндрической вставки 2, между которыми установлены с натягом кольцевые секторы 3, зафиксированные со стороны опорного торца штифтами 4 по плоскостям разъема матрицы. При прессовании через матрицу смещению кольцевых секторов 3 относительно стенок корпуса 1 и вставки 2 под действием сил прессования препятствует в осевом направлении по.цкладное кольцо (не показано), а в радиальном - штифты 4, работагацие как шпонки. Такая многоразъемная конструкция матрицы дает возможность получения каналов сложной формы, обладающих возможностью раскрытия составляющих их элементов для плазменного напыления, наплавки и механической обра ботки. При этом в матрице исключается слесарная доводка при подгонке ее составных частей, так как посадочные поверхности выполнены по диаметру . Наличие нескольких каналов в латрице с несколькими линиями разъемов позволяет пропрессовать через нее профили сложной форкы малого сечения из труднодеформируемых метгшлов.
изготовление которых через матрицу затруднено.
Применение описываемой матрицы увеличивает выход годного профиля з одно прессование, уменьшает расход инструмента. Предполагаемый экономический эффект составит 122 тыс.руб. на 1000 т изготовленных профилей.
Формула изобретения
Многоканальная матрица, по авт.св. №521038 отличают ая с я тем, что, целью упрощения технологии изготовления матрицы со сложным профилем ее каналов, концентричные части матрицы установлены с Образованием кольцевого зазора, в котором фиксированно установлены по числу каналов кольцевые секторы, на обращенных друг к другу поверхностях которых выполнены дополнительные профильные пазы, совместно образующие с профильными пазами концентричных частей профильные каналы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Заготовка для прессования профилей из труднодеформируемых материалов | 1981 |
|
SU1017400A1 |
Пресс-форма для изготовленияВыплАВляЕМыХ МОдЕлЕй | 1979 |
|
SU816667A1 |
Матричный блок гидравлического трубопрофильного пресса | 1978 |
|
SU730403A1 |
Устройство для экструдирования профилей средой высокого давления | 1983 |
|
SU1171207A1 |
Матричный блок гидравлического трубопрофильного пресса | 1979 |
|
SU944705A2 |
Матрица для горячего прессования | 1986 |
|
SU1465146A1 |
Заготовка для прессования изделий | 1977 |
|
SU715165A1 |
Многоканальная матрица для прессования со сваркой полых профилей | 1982 |
|
SU1162514A1 |
Прессформа для изготовления из полимерных материалов изделий с боковыми отверстиями | 1980 |
|
SU952624A1 |
Способ изготовления профильныхиздЕлий | 1979 |
|
SU820961A1 |
Авторы
Даты
1980-10-30—Публикация
1978-10-16—Подача