Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в качестве связующего для изготовления литейных форм и стержней из жидкостеколь- ных смесей.
Цель изобретения - повышение прочности и живучести формовочных и стержневых смесей, а также улучшение их выбиваемости за счет повышения качества связующего.
Способ приготовления жидкостеколь- ного связующего заключается в том, что жидкое стекло смешивают с предварительно приготовленным 0,5-3,0%-ным водным раствором борной кислоты или буры до плотности композиции 1,30-1,34 г/см , после чего вводят поверхностно-активное вещество в количестве 1-7 мас.%.
Использовали жидкое стекло с модулем 2,85-3,10 (ГОСТ 13078.84), борную кислоту (ГОСТ 18704-78), буру (ГОСТ 8429-77).
В качестве поверхностно-активного вещества могут быть использованы: ДС - РАС, КгНР, никель, сульфанол, мылопафт, асидол, контакт Петрова и др.
Введение в состав связующей композиции водных растворов борной кислоты и буры, а также поверхностно-активных веществ способствует снижению вязкости связующего, лучшему распределению его по поверхности наполнителя, а за счет этого - повышению прочности и живучести смесей.
Составы жидкостекольного связующего согласно изобретению приведены в табл. 1.
Жидкостекольное связующее согласно изобретению может быть использовано в составах смесей, «утверждаемых углекислым газом, а также самотвердеющих, отвер- ждаемых двухкальциевым силикатом или жидкими отвердителями.
Примеры состава смесей приведены в табл. 2 и 4, их физико-механические и технологические свойства - в табл. 3 и 5.
П р и м е р 1. Смеси для СОа-процесса.
П р и м е р 2, Смеси холодного отверждения.
Примеры использования комплексного связующего, изготовленного согласно изобретению, по СОа-процессу (пример 1, табл. 2 и 3) и смесей холодного отверждения (пример 2, табл. 4 и 5) указывают на возможность применения жидкостекольного связующего исходного модуля без дополнительного введения едкого натра в жидкое стекло или смесь, при этом появляется возможность повышения качества отливок за счет замедленного превращения кварца в тридимит. Термическое расширение смеси на связующем при 1000-1100°С отсутствует, при этом обеспечивается качество отливок. Прочностные свойства смеси на связующем согласно изобретению увеличиваются в 2,0-2,5 раза, а остаточные прочности при 800-1000 С имеют нулевые значения. Это позволяет обеспечить широкое применение связующего в литейных цехах.
Формула изобретения
Способ приготовления жидкостекольного связующего для получения формовочных и стержневых смесей, включающий смешивание жидкого стекла, воды и поверхностно-активного вещества, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения прочности и живучести формовочных и стержневых Смесей, а также улучшения их выби- ваемости за счет повышения качества связующего, жидкое стекло смешивают с
предварительно приготовленным 0,5-3,0%- ным водным раствором борной кислоты или буры до плотности композиции 1,30- 1,34 г/см3, после чего вводят поверхностно-активное вещество анионоактивного
класса в количестве 1-7 мае.%.0
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления жидкостекольного связующего для получения формовочных и стержневых смесей | 2018 |
|
RU2696590C1 |
Способ приготовления жидкостекольного связующего для получения формовочных и стержневых смесей | 1989 |
|
SU1678497A1 |
Способ приготовления жидкостекольного связующего | 1985 |
|
SU1289583A1 |
Жидкостекольная смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1980 |
|
SU910305A1 |
Связующее для формовочных и стержневых смесей | 1989 |
|
SU1616753A1 |
Способ приготовления жидкостекольного связующего для изготовления литейных форм и стержней | 1987 |
|
SU1509168A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1986 |
|
SU1380830A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2151018C1 |
Способ получения отвердителя для жидкостекольной самотвердеющей смеси в литейном производстве и ее состав | 1990 |
|
SU1788921A3 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1987 |
|
SU1435366A1 |
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в качестве связующего для изготовления литейных форм и стержней из жидкостеколь- ных смесей. Цель изобретения - повышение прочности и живучести формовочных и стержневых смесей, а также улучшение их выби- ваемости за счет повышения качества связующего. Способ заключается в том, что жидкое стекло смешивают с предварительно приготовленным 0,5-3%-ным водным раствором борной кислоты или буры до плотности композиции 1,3-1,34 г/см , после чего вводят поверхностно-активное вещество в количестве 1...7 мас.%. Введение ь жидкостекольное связующее водного раствора борной кислоты или буры, а также поверхностно-активного вещества способствует снижению вязкости связующего, лучшему распределению его по поверхности наполнителя, а за счет этого - повышению прочности и живучести смесей. 5 табл. сл с
Жидкое стекло 74
Водный раствор - борной кислотыэ концентрации %:
0,525
1,5
3,0
Водный 1,5%-ный
раствор буры
ПАВ1,0
Вода
Плотность связующего, г/см31,3
Вязкость по ВЗ-49 с 20
71
68
71
25
25
4,0
7,0
25 4,0
1,30 20
1,32 20
Т а б л и ц а 2
Состав связующего 2
по табл.1 7,0
Силикаты кальция
(феррохромовый
шла к, н ефелиновый
шлам)3,5
Площадь, %, бракованной поверхности внутренней полости () отливки барабана многошпиндельного по ужиминам, коржам и пригару
Таблица 4
4,5
Способ получения 4 @ -галоид-антрациклингликозидов | 1984 |
|
SU1579465A3 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Барсук П.А., Лясс A.M | |||
Жидкие самотвердеющие смеси.- М.: Машиностроение, 1979, с | |||
Раздвижной паровозный золотник с подвижными по его скалке поршнями между упорными шайбами | 1922 |
|
SU148A1 |
Авторы
Даты
1991-10-07—Публикация
1989-07-06—Подача