Устройство для сварки труб из пластмасс Советский патент 1991 года по МПК B29C65/02 

Описание патента на изобретение SU1682186A1

Изобретение относится к сварке пластмассовых труб и может быть использовано при монтаже трубопроводов в различных условиях.

Цель изобретения - расширение области применения, повышение безопасности и удобства в обслуживании.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг,2 - схема размещена , ползуна с нагревателем и ториевателем на раме установки; на фиг.З - торцеватель, вид „боку.

Устройство для сварки труб из пластмасс состоит из рамы 1, захчмных хомутов 2, привода перечеи .ения подвижного за- жимногс хомута 3, эрцевэтелл 4 и нагревателя 5, размещогных нь ползуне 6, перемещаемом по lops 7 приводом 8, пульта 9 угрос л ;-г , j.-ncr.s- пускового узла 10 ч дсгг rj сзого узла

11 ГОУ7.0 --

Зажимные хомуты содержат подвижные в диаметральном направлении элементы 12 и установлены на каретках 13, закрепленных в направляющих 14 рамы. На опоре закреплен привод 8 перемещения ползуна.

Торцеватель состоит из рабочих дисков 15 с ножами 16, эксцентрикового вала 17, закрепленного в стойке 18 на ползуне, и привода 19 вращения торцевателя.

Привод вращения связан с основным и дополнительным пусковыми узлами системами 20 и 21 подвода энергии При этом дополнительный пусковой узел установлен на ползуне против горца 22 опоры, а приво- дь, перемещения ползуна и каретки подвижного зажимного хомута имеют связи 23 и 24 с пультом управления.

Торцы труб 25 м 26 раздепены зазором д1 я поо емзднс о эасмещения торцевателя t/ нагреете--1

О

жА

Устройство работает следующим образом,

Трубы 25 и 26 устанавливают в зажим ные хомуты 2 и закрепляют элементами 12, оставляя при этом между торцами труб 25 и 26 зазор, в который по опоре 7 приводом 8 перемещают торцеватвль 4 на ползуне 6 до контакта кнопки дополнительного пускового узла 11 с торцом 22 опоры, что обеспечивает подвод энергии к приводу 19 вращения торцевателя только в- рабочей зоне при включении основного пускового узла. На вращающиеся диски с ножами подают торцы труб 26 и 25 приводом перемещения подвижного хомута 3, который приводит в движение каретку 13 по направляющим 14 рамы 1.

После готовности концов труб к сварке торцеватель обратным ходом ползуна убирают из зазора, При этом разрыв контакта опоры 7 с дополнительным пусковым узлом 11 привода вращения торцевателя приводит к прекращению подачи энергии и остановке вращения дисков с ножами без вмешательства оператора, а движение ползуна приводит к размещению в зазоре нагревателя 5. Давление труб на нагреватель, технологические паузы, связанные с удалением нагревателя, давление осадки осуществляют приводом 3, При осадке труб для сварки нагреватель с торцевателем располагают симметрично по отношению к продольной оси устройства. Диаметр труб не изменяет процесса работы устройства как при торцовке, так и при сварке.

Предлагаемое устройство по сравнению с известным позволяет вести сварку труб з более широком диапазоне диаметров, что расширяет область его примене5

ния. Работа ножей только в межтрубном пространстве повышает безопасность его обслуживания.

Эксцентричное закрепление на валу рабочих дисков торцевателя позволяет, не увеличивая его размеров, расширить диапазон диаметров отрабатываемых труб на величину двух эксцентриситетов и получить D2 Dif2E,

где DI - предельный диаметр обрабатываемой трубы при центральном закреплении вращающегося вала на рабочих дисках торцевателя;

D2 - предельный диаметр обрабатываемой трубы при эксцентричном закреплении вала на рабочих дисках торцевателя; Е - величина эксцентриситета. Кроме того, при торцовке диски с ножами на валу вращаются эксцентрично относительно продольной оси труб, постоянно происходит смена рабочей зоны на режущей кромке ножей, что приводит к повышению срока службы торцевателя,

Формула изобретения

Устройство для сварки труб из пластмасс, содержащее установленные на направляющих рамы зажимные хомуты, один из которых связан с механизмом перемещения, закрепленные на ползуне нагреватель

и торцеватель, привод вращения торцевателя и пульт управления, отличающееся тем, что, с целью расширения области применения, повышения безопасности и удобства в обслуживании, оно снабжено

установленным на ползуне со стороны торцевателя пусковым узлом привода его вращения, а торцеватель выполнен в виде эксцентрично закрепленных на приводном валу дисков.

2 12 3

к

Фиг.1

Похожие патенты SU1682186A1

название год авторы номер документа
Устройство для сварки пластмассовых труб 1990
  • Кутьин Виктор Григорьевич
  • Плотников Сергей Борисович
  • Бойко Борис Иванович
  • Климовская Галина Георгиевна
  • Кирдянов Виктор Васильевич
  • Фомичев Геннадий Иванович
  • Дюкарев Александр Иванович
SU1819224A3
Устройство для сварки пластмассовых труб 1986
  • Белик Николай Сергеевич
  • Ромасюк Александр Христофорович
  • Шалагин Анатолий Михайлович
  • Гуторов Сергей Николаевич
  • Исаенко Юрий Александрович
SU1397300A1
Устройство для сварки пластмассовых труб 1989
  • Новиков Владимир Сергеевич
  • Кораб Георгий Николаевич
  • Кушнирук Владимир Петрович
  • Хархун Анатолий Александрович
SU1666339A1
Устройство для сварки пластмассовых труб 1989
  • Рындин Эдуард Георгиевич
  • Глованарь Александр Петрович
  • Лисовский Георгий Дмитриевич
  • Пустохин Георгий Михайлович
  • Чумаков Борис Владимирович
  • Джанбосинов Тастан Ашимбаевич
SU1680554A1
Устройство для сварки пластмассовых труб 1986
  • Кораб Георгий Николаевич
  • Кушнирук Владимир Петрович
  • Билецкий Виталий Федорович
  • Гальчун Анатолий Николаевич
  • Точеный Михаил Иванович
  • Данек Александра Борисовна
  • Лукьянов Леонид Иванович
  • Минеев Эдуард Алексеевич
  • Тарногродский Валентин Павлович
  • Колесников Александр Васильевич
SU1399162A1
Способ сварки труб из термопластов и устройство для его осуществления 1988
  • Шмульский Лион Маркусович
  • Лохмачев Сергей Владимирович
  • Новиченко Николай Григорьевич
SU1627414A1
Устройство для сварки труб из термопластов 1989
  • Шмульский Лион Маркусович
  • Цецюра Николай Афанасьевич
SU1687443A1
Устройство для сварки труб из термопластов 1984
  • Шмульский Л.М.
  • Эпельфельд С.Н.
  • Вайнберг А.Г.
  • Виндт Б.Ф.
SU1146929A1
Устройство для сварки труб из термопластов 1989
  • Новиченко Николай Григорьевич
  • Овсянников Юрий Дмитриевич
  • Шатохин Анатолий Васильевич
SU1694410A1
УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ПЛАСТМАССОВЫХТРУБ 1966
  • С. Д. Дубровкин, Г. В. Винч, А. В. Сладкое, Г. П. Лот, Хглтжоролев
  • Н. В. Лиз Кин
  • Научно Исследовательский Институт Мосстрой
SU189550A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 682 186 A1

Реферат патента 1991 года Устройство для сварки труб из пластмасс

Изобретение относится к области сварки пластмассовых труб и может быть использовано при монтаже трубопроводов. Цель - расширение области применения, повышение безопасности и удобства в обслуживании. Для этого устройство снабжено установленным на ползуне со стороны торцевателя пусковым узлом привода его вращения Торцеватель выполнен в виде эксцентрично закрепленных на приводном валу дисков. При работе диски юрцевателя вращаются и за счет эксцентричного закрепления можно обрабатывать трубы различных диаметров. 3 ип

Формула изобретения SU 1 682 186 A1

25 /S /7 26

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1682186A1

УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ 0
  • Р. И. Тавастшерна, Н. Л. Полоцкий, И. Д. Кочетов, В. И. Гольцов
  • В. И. Гирш
SU274911A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 682 186 A1

Авторы

Рындин Эдуард Георгиевич

Глованарь Александр Петрович

Лисовский Георгий Дмитриевич

Пустохин Георгий Михайлович

Кабаков Алексей Васильевич

Даты

1991-10-07Публикация

1989-08-16Подача