УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ПЛАСТМАССОВЫХТРУБ Советский патент 1966 года по МПК B29C65/18 

Описание патента на изобретение SU189550A1

Известная установка для контактной сварки пластмассо15ых труб, включаюи1ая смонтированные иа тележке зажимные хомуты с направляющими, электронагревательный диск и пульт управления с гидравлической системой, позволяет сваривать трубы только встык.

С целью возможности сварки труб встык и в копус, предлагаемая установка оборудована торцевальпым механизмом в виде реечиых торцевателей с неремеиитюи1имися по ним ползупами с ножами, илшюпщми наклонную и перпендикулярную к оси трубы режущие грани, а нагревательный диск снабжен нрямыл и и обратными конусными насадками с «плавающим креплением к диску.

Па фиг. 1 изображена описываемая устаповка в общем виде; иа фиг. 2 - торцевальиый механизм; иа фиг. 3 - электронагревательный диск.

Установка содержит смонтироваиные на тележке / иагревательный диск 2, зажимные хомуты (3 с направляющими, торцевальиый механизм 4 и пульт 5 уиравления с гидравлической системой.

Торцевальиый механизм выполнен в виде двух реечных торцевателей 6, оборудованных двумя парами съелшых комбинированных иожей 7, имеющих наклогн ую и лерпеидикуляриую к оси трубы режуи1,ие граин. Ножи крепятся к ползунам 5, имеюгцим возможность

синхронно перемещаться в направляющих 9 вращением впнта 10 с левой и правой резьбой. Это позволяет уста;;авливать пожи по диаметру трубы и под различпый вид обработки торцов. Торцеватели вращаются электродвигателем // с редуктором 12, установленными па кача1ощейс5 13.

Электронагревательный диск состоит из двух частей 14 и 15, в которых с внутреппей стороны проточены конценгрнческие пазы 16 прямоугольного сечения и один радиальный паз /7. В указанные пазы вкладывается нихромовая снираль в керамических изоляторах. Диск служит для оп.,1авления плоских торцов труб. В случае оплавления коиуспых поверхпостей пспользуются прямые 18 и обратные 19 конусные насадки, выполненные автономно самоцентрирующимися для устранения влияпия возможных перекосов и иееоосиости труб. С этой же целью предусмотрено «плавающее крепление насадок к диску, допускающее некоторое их относительно его оси. Крепление осуществляется по краям винтами, щайбами и нружнналш 20.

Процесс с 5арки заключается в следующем.

Сваривае: 1ые концы труб 21 закрепляют в зажимных хомутах, ноеле чего в рабочее положение устанавливают механизм 4 для подroToiKi коицов труб, которые надвигают иа .цаюн1,11еся юриеватели д,чя обработки торцов. Затем указанный механизм поджи.мают и в рабочее положение приводят электронагревательный диск, который оплавляет стыкуемые поверхности. После оплавлеш-ш торцов диск опускают и оплавленные детали соединяют между собой.

Процессом управляют с помондыо золотников пульта управления.

Пред мет.изобретения

Установка для контактной сварки пластмассовых труб, включающая смонтированные

на тележке зажимные хомуты с нанравляЮни)ми, электронагревательный диск и пулы управления с гидравлической системой, отличающаяся тел1, что, с целью возможности

сварки труб встык и в конус, установка оборудована торцевальпым механизмом, вынолненным в виде реечных торцевателей с перемещающимися по ним ползунами с ножами, имеющими наклонную и перпендикулярную

к оси трубы режупще грани, а нагревательный диск снабжен прямыми и обратиыми конусными насадками с плавающим креплением к диску.

Похожие патенты SU189550A1

название год авторы номер документа
Установка для контактной сварки пластмассовых труб 1968
  • Дубровкин Семен Давыдович
  • Сладков Анатолий Владимирович
  • Алескер Яков Борисович
  • Земсков Константин Григорьевич
  • Никуличев Анатолий Иосифович
  • Михайлов Александр Григорьевич
SU461838A1
Устройство для сварки пластмассовых труб 1986
  • Белик Николай Сергеевич
  • Ромасюк Александр Христофорович
  • Шалагин Анатолий Михайлович
  • Гуторов Сергей Николаевич
  • Исаенко Юрий Александрович
SU1397300A1
УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ 1970
  • Р. И. Тавастшерна, Н. Л. Полоцкий, И. Д. Кочетов, В. И. Гольцов
  • В. И. Гирш
SU274911A1
Устройство для сварки труб из пластмасс 1989
  • Рындин Эдуард Георгиевич
  • Глованарь Александр Петрович
  • Лисовский Георгий Дмитриевич
  • Пустохин Георгий Михайлович
  • Кабаков Алексей Васильевич
SU1682186A1
Устройство для сварки пластмассовых труб 1983
  • Анисович Константин Константинович
  • Кулешов Нилен Игнатьевич
  • Куракевич Сергей Михайлович
  • Толстой Игорь Степанович
  • Тупякова Мария Владимировна
SU1168431A1
Устройство для сварки труб из термопластов 1985
  • Новиченко Николай Григорьевич
  • Обвинцев Вальдемар Иванович
  • Данилова Нина Андреевна
SU1364491A1
Устройство для контактной сварки пластмассовых деталей 1985
  • Кощер Илья Моисеевич
  • Санин Анатолий Павлович
  • Леонтьев Василий Иванович
SU1326440A1
Устройство для сварки труб из термопластов 1985
  • Маликов Икар Петрович
  • Мамаев Владимир Анатольевич
SU1321605A1
Устройство для сварки пластмассовых труб 1990
  • Кутьин Виктор Григорьевич
  • Плотников Сергей Борисович
  • Бойко Борис Иванович
  • Климовская Галина Георгиевна
  • Кирдянов Виктор Васильевич
  • Фомичев Геннадий Иванович
  • Дюкарев Александр Иванович
SU1819224A3
Устройство для контактной сварки пластмассовых труб 1981
  • Доронин Виктор Андреевич
SU1006253A1

Иллюстрации к изобретению SU 189 550 A1

Реферат патента 1966 года УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ПЛАСТМАССОВЫХТРУБ

Формула изобретения SU 189 550 A1

fff

fff

SU 189 550 A1

Авторы

С. Д. Дубровкин, Г. В. Винч, А. В. Сладкое, Г. П. Лот, Хглтжоролев

Н. В. Лиз Кин

Научно Исследовательский Институт Мосстрой

Даты

1966-01-01Публикация