Контейнер устройства для вибрационной обработки Советский патент 1991 года по МПК B24B31/73 

Изобретение относится к вибрационной обработке, применяемой при зачистке заусенцев и полировке наружных поверхностей детали.

Целью изобретения является повышение производительности обработки путем создания переменного вибрационного поля по всему объему контейнера.

На фиг.1 изображен корпус контейнера с зачистными элементами: на фиг.2 показано соединение частей стержней при помощи колец; на фиг.З приведена гирлянда составных стержней; на фиг.4 изображена криволинейная часть стержня с кольцами.

Контейнер устройства для вибрационной обработки содержит корпус 1 с расположенными в его полости зачистными элементами, соединенными со стенками корпуса контейнера, при этом зачистные элементы выполнены в виде набора стержней 2, соединенных между собой при помощи колец 3. При этом соседние ряды набора стержней соединены по меньшей мере двумя поперечными стержнями с кольцами 3.

Наборы могут быть выполнены с переменным количеством стержней подлине ряда, а также стрежни 2 могут быть выполнены с уменьшением длины в направлении к стенкам контейнера, при этом стержни могут быть выполнены криволинейными.

Изготовление и сборка предлагаемого контейнера устройства для вибрационной обработки могут быть осуществлены следующим образом.

Контейнер устройства для вибрационной обработки может быть получен, например, литьем из стали 35ХГСЛ. Стержни 2 могут быть выполнены, например, путем резки на ножницах пруткового материала, например стали 65Г, с последующим нане- .сением элементов зачистки, например нанесением гальваническим методом алмазосодержащего слоя. Кольца 3 могут быть изготовлены, например, также из стали 65Г, навитой в виде батона пружины с последующей разрубкой его на отдельные кольца, или, например, путем гибки на специальном приспособлении отдельных кусЁ

ков проволоки. Скрепление колец 3 со стержнями 2 может быть осуществлено, например, сваркой. Изготавливают поперечные стержни, как стержни 2, и скрепляют их с кольцами 3, например, сваркой. Производят скрепление колец 3 поперечных стержней с кольцами 3 продольных стержней, сваркой с образованием гирлянд, которые скрепляют со стенками контейнера, например, сваркой. При этом возможно скрепление как при помощи колец 3 (см. фиг.2}, так и без них (см. фиг.З). Загрузку и выгрузку деталей осуществляют при снятой крышке. Контейнер может быть выполнен в виде, например, цилиндра, параллелепипеда, куба. Количество рядов набора стержней 2, размещенных в корпусе 1 контейнера, может быть 2-20 и зависит от габаритов контейнера. При количестве рядов набора стержней более 20 усложняется изготовление контейнера. Количество стержней в ряду может быть 5-10 и зависит от габаритов контейнера, при количестве стержней более 10 усложняется изготовление зачистного элемента. Количество поперечных стержней, соединяющих соседние ряды набора продольных стержней, может быть 2-5, так как при большем их количестве уменьшается подвижность зачистного элемента. Стержни 2 могут быт как прямолинейными, так и криволинейными. Величина криволинейно- сти назначается из условия обеспечения максимального контакта зачищаемых деталей с элементами зачистки На концах 3 могут отсутствовать элементы зачистки. Размеры колец 3 назначают из условия обеспечения подвижного соединения стержней 2, а также из условия обеспечения прочности при скреплении при наименьших габаритах колец 3. При изготовлении стержни 2 могут быть выполнены с уменьшением длины в направлении к стенкам контейнера.

Работает контейнер устройства для вибрационной обработки следующим образом.

В виброконтейнер при снятой крышке насыпают обрабатываемые детали, закрывают крышкой и скрепляют ее с корпусом виброконтейнера при помощи болтов и гаек и включают виброустройство. При этом происходят соударение элементов зачистки с зачищаемыми деталями и их обработка. Продольные и поперечные стержни, имея возможность ограниченного взаимного перемещения, создают изменяющееся объемное вибрационное поле с переменной

плотностью элементов зачистки. После окончания обработки отключают виброустройство, открепляют крышку и выгружают обработанные детали. По мере износа элементов зачистки их восстанавливают.

Применение контейнера устройства для вибрационной обработки позволяет повысить производительность обработки путем создания переменного вибрационного

поля за счет выполнения зачистного элемента виде набора стержней; обеспечения подвижного скрепления стержней друг с другом, в результате соединения их между собой при помощи колец; обеспечения замкнутого пространственного размещения стержней и скрепления стержней друг с другом с образованием переменных объемных фигур в результате скрепления соседних стержней перемычками с кольцами; выполнения ряда зачистного элемента из разного количества стержней при их разной длине; создания пространственных ячеек из стержней и перемычек разных габаритов и разной плотности размещения в результате

размещения стержней с уменьшением длины с- направлении к стенкам контейнера; обеспечения возможности совершать частями стержней разночастотные вибрационные колебания вследствие выполнения

стержней с разными габаритами; увеличения поверхности контакта зачищаемых деталей с элементами зачистки в результате выполнения стержней криволинейными; сокращения пути холостого пробега до режущих кромок в результате выбора оптимальных размеров пространственных ячеек, образованных частями стержней; увеличения количества режущих кромок в местах наиболее вероятного скопления зачищаемых деталей (в центральной части виброконтейнера); отсутствия операций разделения деталей и гранул при окончании обработки.

Формула изобретения

Контейнер устройства для вибрационной обработки с расположенными вдоль его полости зачистными элементами, соединенными со стенками контейнера, о т л и- ч а ю щ и и с я-тем, что, с целью повышения

производительности путем создания переменного вибрационного поля, зачистные элементы выполнены в виде набора стержней, соединенных между собой шарнирно и расположенных по меньшей мере в два

ряда, при этом соседние стержни рядов шарнирно соединены по меньшей мере двумя поперечными стержнями.

Изобретение относится к вибрационной обработке и может быть использовано при зачистке заусенцев и полировке наружных поверхностей деталей. Целью изобретения является повышение производительности обработки путем создания переменного вибрационного поля по объему контейнера. Контейнер устройства для вибрационной обработки содержит корпус 1, расположенные в его полости зачистные элементы, соединенные со стенками контейнера, выполненные в виде набора стержней 2. При этом последние соединены между собой шарнирно и расположены по меньшей мере в два ряда, а соседние стержни рядов шарнирно соединены по меньшей мере двумя поперечными стержнями. 4 ил.

(Риг.З