Устройство для сборки деталей запрессовкой Советский патент 1991 года по МПК B23P19/02 

Ё

изобретение относится к механосборочному производству и может быть испольэовано при сборке деталей, например дюбеля и шайбы, запрессовкой. Целью изобретения является повышение производительности. Указанная цель достигается снабжением устройства направляющим элементом для дюбеля, выполненным в виде кольцевого сектора, установленного неподвижно на основании под ротором для дюбелей концентрично его оси вращения и дугообразной пластиной, расположенной соосно с ротором для шайб от позиции их загрузки до позиции начала сборки с дюбелями. При этом гнездо для дюбеля выполнено сквозным, а для шайбы - открытым со стороны периферии ротора для шайб. 6 ил.

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к оборудованию для сборки деталей запрессовкой, например дюбелей с шайбами, и является усовершенствованием устройства по авт. св. Мг 1139604.

Цель изобретения - повышение производительности.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - основание устройства с установленным на нем направляющим элементом для дюбелей, вид сверху; на фиг. 4 - собранный комплект (дюбеля с напрессованной на него шайбой), общий вид; на фиг. 5 - положение собранного комплекта в зоне сьема; на фиг. 6 - траектория движения дюбеля и шайбы.

Устройство содержит ротор 1 с гнездами 2 для шайб и ротор 3 с гнездами 4 для дюбелей. Ротор 3 выполнен полым. Ротор 1

расположен внутри ротора 3. Оба ротора установлены с возможностью синхронного вращения.

Гнездо 4 для дюбеля выполнено сквозным, при этом дюбель от выпадания удерживается направляющим элементом 5, выполненным в виде кольцевого сектора и установленным неподвижно на основании 6 под ротором 3 концентрично его оси вращения.

Гнездо 2 для шайбы выполнено открытым со стороны периферии ротора 1, при этом шайба в гнезде фиксируется снизу поддерживается элементом 7, а сбоку, на участке от позиции загрузки шайбы в ротор до начала ее сборки с дюбелем, - дугообразной пластиной 8, закрепленной на портале 9 и расположенной соосно ротору 1.

Портал 9 закреплен на основании 6 и служит опорой верхней части оси 10 вращения ротора 1, при этом ось симметрии порО СО

ел о о ел

45

тала составляет с линией, соединяющей центры Ош и Од роторов 1 и 3, равный половине угла Сборки (Фсборки/2 ).

Опорой для нижней части оси 10 служит дно масляной ванны 11.

В основании 6 выфрезеровано окно 12, совмещенное с вырезом 13 в направляющем элементе 5, служащее для выгрузки собранного изделия.

Синхронизация движения роторов 1 и 3 осуществляется синхронизирующей пере- Дачей в виде двух пар зубчатых колес 14,15 и 16, 17.

Устройство работает следующим образом.

Роторы 1 и 3 установлены на параллельных валах и их синхронное вращение со скоростями Шш и шл обусловливает одновременное прохождение шайбы и дюбеля положения окончательной сборки изделия (точка С, фиг. 6). Сборка дюбеля с шайбой осуществляется за счет сближения рабочих позиций (гнезд) роторов 1 и 3. Дюбель 18, совершая сложное относительное движение, принудительно вдавливается в отверстие шайбы 19. После прохождения точки С максимального сближения собираемых деталей начинается участок расхождения рабочих позиций роторов, шайба, напрессованная на дюбель, движется вместе с ним и выходит в радиальном направлении из гнезда 2. Продолжая свое движение вместе с

77

ротором 3, собранное изделие подходит к сектору съема, образованному совмещении- ч ми вырезом в направляющем элементе 5 и окном 12 в основании 6, и проваливается в

приемный бункер (не показан).

Предлагаемое устройство для сборки деталей запрессовкой по сравнению с известным позволяет повысить производительность вследствие обеспечения вывода

собранного изделия вниз под действием сил собственного веса, что исключает необходимость использования специального средства съема изделия, наличие которого сдерживает рост рабочей скорости устройства.

Формула изобретения Устройство для сборки деталей запрессовкой по авт. св. № 1139604, о т л и чающееся тем, что. с целью повышения производительности, оно снабжено направляющим элементом для дюбелей, выполненным в виде кольцевого сектора, установленного неподвижно на основании

под ротором для дюбелей концентрично его оси вращения и дугообразной пластиной, расположенной соосно ротору для шайб от позиции их загрузки до позиции начала сборки с дюбелями, при этом гнездо

0 для дюбеля выполнено сквозным, а для шайбы - открытым со стороны периферии ротора для шайб.

16 77

Фиг

9 б И /J 5з

ii/.j

Фиг. 2

,6 Р ,13

7 6i

Ь Мф

9 /

Ш

I Г /77

9999891

Фиг. 6

СЛГд