Устройство для разделки концов конвейерных лент под клиновидный стык Советский патент 1991 года по МПК B29D29/06 B29C37/00 

сл

с

Изобретение относится к подготовке концов конвейерных лент и может быть использовано при обработке их перед соединением методом холодной или горячей вулканизации. Цель - упрощение конструкции, снижение веса и уменьшение габаритов. Для этого опора выполнена в виде клина для свободного размещения на конвейерной ленте. Режущий орган выполнен в виде двух установленных с возможностью встречного вращения режущих головок. Ширина захвата режущих головок превышает расстояние между хатками по ширине рамы. При работе узел обработки катит с,я по опоре и снимает поверхностный слой ленты, затем перемещение осуществляется по обработанной поверхносги. 3 ил.

Изобретение относится к области подготовки концов конвейерных лент и может быть использовано при обработке их перед соединением методом холодной или горячей вулканизации.

Целью изобретения является упрощение конструкции, снижение веса и уменьшение габаритов.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, в работе.

Устройство для разделки концов конвейерных лент под вулканизацию содержит стол 1 с прижимом 2 для ленты 3. Над столом 1 расположен узел 4 обработки, опирающийся на опору 5 своими катками 6, которые крепятся к раме 7 узла 4 обработки. На раме 7 расположен режущий орган 8, привод которое осуществляется от двигателя 9. Вращение режущего органа осуществляется вокруг вертикальной оси.

Опора 5 представляет собой клин, угол а которого соответствует углу а клиновидного среза конца ленты. Режущий орган 8 выполнен в виде двух вращающихся навстречу друг другу режущих головок 10 с ножами 11. Для обеспечения ровной обработанной поверхности ножи головок перекрывают друг друга, образуя общую зону обработки Р.

Для обеспечения качения катков 6 по обработанной поверхности ширина захвата М режущих головок 10 превышает габариты N. т.е. расстояния между катками по ширине рамы 7.

Узел обработки содержит маховик 12 и ручки 13.

Работа устройства происходит в следующей последовательности.

На стол 1 укладывают ленту 3, выравнивают ее и, фиксируют прижимами 2. Делают

о оо о

ё

разметку стыка и в зависимости от толщины ленты и длины стыка выбирают соответствующую опору 5, имеющую вид клина.

Опору 5 укладывают в соответствии с разметкой, осуществленной ранее, и разме- щают на ней узле 4 обработки.

Ножи 11 режущего органа 8 в начальный период находятся в приподнятом состоянии от уровня конвейерной ленты 3. Включают электродвигатель 9 и, вращая ма- ховик 12, касаются ножами 11 конвейерной ленты 3 и кромки опоры 5.

Толкая за ручки 13 узел 4 обработки, осуществляют обработку конца ленты.

Катки 6, перемещаясь, скатываются с опоры 5 на обработанную поверхность. Так как угол опоры (клина) а. то и обработанная поверхность тоже будет с таким же углом, т.е. мраиее рассчитанным.

Перемещая onopyS последовательно по обрабатываемому концу ленты, начиная с конца, осуществляют обработки всего конца ленты под необходимым углом клина.

Примем при скатывании колес 6 с опоры узел обработки перемещается по уже обра-

ботанной поверхности и дальнейшая обработка конца ленты осуществляется на базе этой поверхности.

Устройство малогабаритно и удобно в

обслуживании.

Формула изобретения Устройство для разделки концов конвейерных лент под клиновидный стык, содержащее стол с прижимом для ленты, узел обработки, расположенный над столом на опоре, выполненный в виде рамы с катками для перемещения, на которой расположен режущий орган с приводом вращения относительно вертикальной оси, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, снижения веса и уменьшения габаритов, опора выполнена в виде клина для свободного размещения на конвейерной ленте, а режущий орган выполнен в виде двух установленных с возможностью встречного вращения режущих головок, причем ширина захвата режущих головок превышает расстояние между катками по ширине рамы.

8

Фиг.}

/J

Фиг. 2

8

Фиг.З