Изобретение относится к технологическому оборудованию для переработки пластмасс, а именно к роторам инжекции роторно-конвейерных литьевых машин.
Цель изобретения - повышение качества отливаемых изделий.
На чертеже представлен ротор инжекции с системой охлаждения литьевых полуформ.
Ротор инжекции содержит корпус 1, установленный в подшипниковом узле 2, плоский гидрораспределитель 3. На корпусе 1 установлен барабан 4, на котором закреплена звездочка 5 с натянутой вокруг нее вту- лочно-роликовой цепью 6, во втулках которой устанавливается одна из литьевых (верхних) полуформ 7.
На барабане 4 соосно с ним и корпусом 1 установлен материальный диск 8 с радиальными каналами 9 и инжекционными цилиндрами 10, прикрепленный к корпусу 1 стяжками 11. Расплав термостата от пласти- катора (не показан) подается через матери- алопровод 12. Вращение ротору сообщается от привода линии (не показан) через зубчатое колесо 13. На штоках 14 силовых цилиндров 15, установленных в корпусе 1, закреплены нижние литьевые полуформы 16, каждая из которых имеет канал 17 для протекания охлаждающей жидкости. Входное отверстие канала 17 каждой полуформы 16 жестко соединено с полым поршнем 18, в торцовой части которого установлен обратный клапан 19. Каждый из поршней 18 установлен в соответствующем направляющем цилиндре 20, имеющем в своем основании обратный клапан 21 Все направляющие цилиндры 20, число котоО 00
ел
OJ CJ
рых, а также и поршней 18, равно числу силовых цилиндров 15, закреплены в кольцевой ванне 22. заполняемой охлаждающей жидкостью от вентиля 23. Кольцевая ванна 22 закреплена на опорном диске 24, имеющем отверстия для штоков 14 силовых цилиндров и соединенном с корпусом 1 стяжками 11, и вращается вместе с ним. Кольцевая ванна 22 снабжена своим переливным патрубком 25 для слива излишков охлаждающей жидкости в неподвижную ванну 26, установленную на. кронштейнах на плите роторно-конвейерной линии. Выходной канал каждой полуформы заканчивается сливным патрубком 27, опущенным в кольцевую ванну 22 в момент разъединения полуформ 16 и 7.
Ротор инжекции работает следующим образом.
При вращении ротора и подаче рабочей жидкости в каждый силовой цилиндр 15, находящийся в рабочей зоне, шток 14 цилиндра 15 поднимается с закрепленной на нем нижней полуформой 16, смыкает полуформу 16с полуформой 7 и перемещает сомкнутые полуформы до выпускною отверстия инжекционного цилиндра 10, где про исходит впрыск материала в сомкнутые полуформы. При движении вверх нижняя полуформа 16 выдвигает поршень 18 из направляющего цилиндра 20, и охлаждающая жидкость через обратный клапан 21 всасывается из кольцевой ванны 22 в направляющий цилиндр 20.
После впрыскз происходит переход полуформ в нерабочую зону ротора и опу екание штока 14, а вместе с ним и полуфор мы 16 и разъединение ее с полуформпи 7
При опускании полуформы 16 поршень 18 также опускается, клапан 21 закрывается, а клапан 19 открывается, и охлаждающая жидкость через входное отверстие канала
17 поступает в полуформу 16 охлаждая ее. Спив охлаждающей жидкости из помуформы происходит через сливной патрубок 27 выходного отверстия канала 17. Заполнение ванны и слив отработанной охлаждающей
жидкости происходит по мере необходимо- .
Формула изобретения Ротор инжекции роторно-конвейерной
литьевой машины, включающий соосно установленные на барабане материальный диск с каналами для подвода материала и инжекционными цилиндрами, звездочку с натянутой на нее цепью, корпус с силовыми
цилиндрами и опорный диск, а также литьевые полуформы, верхние из которых установлены во втулках цепи, отличающий- с я том, что, с целью повышения качества отливаемых изделий, на опорном диске соосио с барабаном установлена кольцевая ванна, в которой для каждого силового цилиндра установлен направляющий цилиндре полым поршнем, каждая из нижних полуформ выполнена со сквозным каналом
и жестко соединена входным концом канала с полым поршнем, при этом основания направляющего цилиндоа и полого поршня счпбж - ы обратными клапанами, опорный диск и,.мет отверстия для штоков поршней
силовых цилиндров, взаимодействующих с ниА ими полуформами, а выходное отвер- С|И канала нижней полуформы снабжено с г1иг,-(ым патрубком
00
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ротор инжекции роторно-конвейерной литьевой машины | 1989 |
|
SU1703474A1 |
Роторно-конвейерная литьевая машина | 1989 |
|
SU1666324A1 |
Роторная литьевая машина | 1990 |
|
SU1717389A1 |
Роторная машина для литья изделий из термопластов | 1990 |
|
SU1763222A1 |
ЛИТЬЕВОЙ ИНЖЕКЦИОННЫЙ РОТОР | 1992 |
|
RU2097188C1 |
Установка для литья деталей из термопластичных материалов | 1983 |
|
SU1130490A1 |
Литьевая машина для пластмасс | 1990 |
|
SU1713822A1 |
Механизм запирания форм многопозиционной литьевой машины | 1982 |
|
SU1058788A1 |
Роторно-конвейерная машина для изготовления полимерных изделий | 1988 |
|
SU1577995A1 |
Роторная машина для литья пластмасс под давлением | 1990 |
|
SU1717388A1 |
Изобретение относится к технологическому оборудованию для переработки пластмасс, а именно к роторам инжекции роторно-конвейерных литьевых машин. Цель изобретения - повышение качества отливаемых изделий. Для этого в известном роторе инжекции на опорном диске соосно с барабаном установлена кольцевая ванна, в которой для каждого силового цилиндра установлен направляющий цилиндр с полым поршнем. Каждая из нижних полуформ выполнена со сквозным каналом и жестко соединена входным концом канала с полым поршнем. Основания направляющего цилиндра и полого поршня снабжены обрат- ными клапанами. Опорный диск имеет отверстия для штоков поршней силовых цилиндров, взаимодействующих с нижними полуформами, а выходное отверстие канала каждой нижней полуформы снабжено сливным патрубком. 1 ил. Ё
Литьевая машина для пластмасс | 1976 |
|
SU695834A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт | 1914 |
|
SU1979A1 |
Авторы
Даты
1991-10-23—Публикация
1989-09-05—Подача