Способ горячей прокатки на широкополосном стане Советский патент 1991 года по МПК B21B1/26 

И iOOpCH IHK О Г К i. . I- 1 чл Н(,М

nino,KTtu и мо/ьсг I biii) 1ЧмН1 DBai o прокатке ПОКА н чш. гсл.ы кктя широко полосных сгачоь горячей прикагки (ШСГП)

Целью изобретения является повышение качества полос путем снижения продогьнон рачнотолщинности

Согласно способу горячей прокатки на широкополосном стане деформацию раската в клетях непрерывной чистовой ос шествляют с переменнои скоростью, причем величину ускорения при прокат м- сынан ги- вакл в зависимости от толщины раската и толщины полосы ia поо к шей чтенью и i)ii ре дел я ют по зависимостям

а 0.77 0,19 А/7i

m 1,2 5-4-1,075 10 Нц 8,5-10 //,,, (2) где а величина ускорения при прокатке в последней клети чисювои п ы, м /«.,

//,, толщина раската на входе в чистовую группу стана, мм,

/и конечная тотшина полосы за последней клетью чистовой группы стана, мм

Ускорение поддерживают постоянным до окончания дефорации, скорость прокатки также увеличивается до конца обжатия полосы в чистовой группе

Сущность изобретения заключается в уменьшении величины температурного клина и выравнивании по длине полосы темпера- турно-деформационных параметров процесса прокатки Ишенение толщины раската и топцины готовых полос сказывается на продолжительности нахождения основной части раската перед клетями чистовой группы ШСГП, на величине обжатий и скорости деформации и т д Это, в свою очередь, определяет величину температурного клина

05 00

СО

lla основании статистической обработки ре ;v.штатов вычислительного эксперимента для словий тейетв ющих ШСГП установлена степенная зависимость (1) для определения рациональной величины чскорения и зависимость (2) 1ля величины показателя степе ни Совместное использование выражении (1) и (2) позволяет для всего диапазо на го ицин раскатов и готовых полос ста повить ветчины ускорений, обеспечивающие выр.шнивание температур по длине и повышение точности геометрических размеров ютовых полос связанное с меньшением ммебаний np r их деформации рабочих вал ков за время прокатки полосы

В прете iax реальных интервалов и те иония Т01ЩНН Н, и h. зависимости (Пи (2) оби лавливают ве шчение ветчины хекоре ния с ростом ю нцины раската Н„ и мень шение скорения с ростом толщины гото вой по юсы Нц

Призер На ШСГП 1700 ос ШСЧТВ1Я1И прокатк полос в чистовой

0

0

не клетей в соответствии со скоростным режимом, определяемым зависимостями (1) и (2) В частности, при толщине раската мм и толщине полосы мм показатель степени т 1,23+1,075-Ю 2 4- -8,5- ,9755, а соответствующее значение ускорения ,77-0,019-35-0,9755 0,1б м/с2

Для сравнительной оценки точности геометрических размеров готовых полос, прокатанных с использованием ускорения по известном) и предчагаемому способам, применяли существующие методики В про цессе обработки экспериментальных данных значение температурного интервала, максимальной разницы температ ры конца прокатки и толщины чсредняли по данным h 9 замеров (г е по половине плавки по- юс) При проведении эксперимента, резуль таты которою представлены в таблице, половит и 1авки прокагывати по используе мом, а почовинч по предлагаемому iиособч прокатки

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке полос в чистовых клетях широко- полосных станов горячей прокатки Цель ичобретения - повышение качества полос nvrt-M снижения продольной разнотолшин- ности Прокатку в чистовой группе с ускорением, величину которого определяют, исходя и тотщины раската перед чисто- вон л.:егсм и толщины готовой по лоси v-з последней клетью, по зависимостям пол иеиным на основе обработки эк- (.П1-ри им17, льных яанкых Использование -моирек ния позволяет уменьшить разницу гем1ич а р конца прокатки между передним и задним концами полосы и снизить npi. lo.ibHVHj pj i м TILUHHHOCI ь 1 табл Ј /

Р и е ч ч н и Р. - разница геупсплтл-р по пине раската перед клетями -истопол группы cTjna,cC; разпипа окпнчяния прокатки между

нача. и юнцом , СГ;

Л - MaKcuMaij.iH)-- итмсненис по длине полосы, мм.

Нз тао in (Ы ie иет что при испотьзова нии щн Mai aevioi о способа по сравнению известным повышается точность готовых по loi максимальная разница то i

тин по их иине на 0,06-0,20 в зависи- мос i и ог изменения толщины использ емого раската и юсовых по-ос за счет выравнивания по полосы температ рно-дефор

мационных параметров прокатки ч го подтверждается уменьшением максимальной разницы температуры конца прокатки по длине полос на 5-34°С.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить точность готовых полос и снизить отбраковку по величине продольной разнотолшинности.

Формула изобретения

Способ горячей прокатки на широкополосном стане, включающий прокатку раската с ускорением в клетях непрерывной чистовой группы, отличающийся тем, что.

с целью повышения качества полос н 1ем снижения продольной разнотолшинности. неличину ускорения устанавливают в зависимости от толщины раската на входе в чистовую группу и толщины полосы в соотне г ствии с выражением

,77-0.19/С

где m

показатель степени (;«,23 +

+ 1,075-1 (Г2 ,,,); а - величина ускорения при прокатке

в последней клети чистовой iруппы. м/с2; HP - толщина раската на входе в чштовую группу, мм; /U - толщина готовой полосы, ;м