Пресс-форма для прессования порошков Советский патент 1991 года по МПК B22F3/03 B22F3/14 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам порошков, преимущественно горячего.

Целью изобретения является увеличение выхода годных изделий.

На чертеже схематически Показана пресс-форма.

Пресс-форма содержит обойму 1, матрицу 2, нижний пуансон 3, верхний кольцевой пуансон 4, центральный стержень 5 с конической нижней частькги с установленной в нем иглой 6. В нижнем пуансоне 3 выполнено гнездо 7 для смазки. Верхний пуансон 4 и игла установлены с возможностью взаимодействия с верхним толкателем 8 пресса.

Пресс-форма работает следующим образом.

При сборке пресс-формы в обойму 1 вставляют матрицу 2 и нижний пуансон 3. В гнездо 7 наливают смазку, например нитрид алюминия. Далее вводят в гнездо 7 стержень 5, засыпают навегку порошка и устанавливают верхний кольцевой пуансон 4 и иглу 6, которая выполняется с прессовой посадкой относительно стержня 5. Прессформу устанавливают в индуктор, нагревают и прессуют посредством толкателя 8. При достижении заготовкой 80-90% плотности игла 6, входя в гнездо 7, вытесняет оттуда смазку, которая растекается по наружной поверхности изделия и внутренней поверхности матрицы 2, образуя на них защитные пленки.

Пресс-форма позволяет значительно уменьшить припуски на механическую обработку и при этом существенно повысить выход годных изделий за счет уменьшения напряжений при распрессовке пресс-формы.

Формула изобретения Пресс-форма для прессования порошков, преимущественно горячего, содержащая матрицу, кольцевой пуансон и центральный стержень, отличающаяся тем, что, с целью увеличения выхода годных изделий, она снабжена установленной в центральном стержне иглой, нижний пуансон выполнен с гнездом для смазки, нижняя часть стержня выполнена конической, а игла установлена в гнезде нижнего пуансона.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования порошков, преимущественно горячего. Целью изобретения является увеличение выхода годных изделий. В заполненное жидкой смазкой гнездо 7 нижнего пуансона 3 йводят стержень 5, засыпают порошок, устанавливают верхний кольцевой пуансон 4 и иглу 6. При прессовании посредством толкателя 8 игла 6 вытесняет смазку из гнезда 7, при этом образуются защитные пленки на наружной поверхности изделия и внутренней поверхности матрицы 2. Уменьшаются напряжения при извлечении спрессованного изделия, повышается выход годных изделий. 1 ил. 8 Ё О 00 v| СО Х|