Станок для термообработки концов длинномерных изделий Советский патент 1991 года по МПК C21D1/10 

Изобретение относится к термообработке, в частности к устройствам для индукционного нагрева, и может быть использовано в термических цехах машиностроительных заводов.

Цель изобретения - повышение качества термообработки путем точной ориентировки индукторов относительно поддерживающих устройств во взаимно перпендикулярных Плоскостях.

На фиг. 1 схематично изображен станок; на фиг. 2 - направляющий раструб основной каретки; на фиг. 3 - (-образный рычаг в положении, при котором изделие скатывается в ванну; на фиг. 4 - вид с торца на вращающий и поддерживающие диэлектрические ролики; на фиг. 5 - устройство для вращения.

Станок для термообработки концов длинномерных изделий содержит опорную раму 1, левую стойку 2, тесно связанную с рамой 1, левый суппорт 3, вертикальный суппорт с возможностью вертикального перемещения, на котором установлен с возможностью горизонтального перемещения дополнительный левый (горизонтальный) суппорт 4, основную каретку 5, перемещающуюся по левому горизонтальному суппорту 4, высокочастотный трансформатор б, основной индуктор 7 (трубчатый, с водяным охлаждеО 00

VI

Os CJ

нием), присоединительные клеммы 8, под- водяющие штуцер 9, электродвигатель 10, ведущую шестерню (не указана), зубчатое колесо 11, вал 12 левого вертикального суппорта 3, подшипники 13 и 14, шестерню 15, жестко связанную с валом 12, рейку зубчатую 16, крепежные элементы 17, конечный выключатель 18, нижний ограничитель хода 19 для левого вертикального суппорта, верхний ограничитель хода 20 левого вертикального суппорта, верхний конечный выключатель 21, гайку 22 левого горизонтального суппорта 4 - силовой цилиндр 23 (привод перемещения) основной каретки, шток 24 силового цилиндра 23, фогоприбор 25 для контроля нагрева концов изделия, левый ограничитель хода основной каретки 5, крепежные элементы 27 гайки 22 левого горизонтального суппорта, левый конечный выключатель28 основной каретки, дополнительный силовой цилиндр 29, опорная стойка 29 А, шток 30 силового цилиндра 29, шарнирно-связанный посредством пальца 31 и толкателя 32 с коромыслом 33, направляющие 34, ось 35, винт 36 для точной ориентировки изделия по оси цилиндра, гайку 37, сопряженную с винтом 36, конечный выключатель 38 опорной стойки 29 А, гнездо 39 для пружины 40, охватывающей ограничитель 41, изделие 42 (штанга, например, бурового станка) Т -образные рычаги 43, жестко связанные с осью 35, по которым скатывается изделие после термообработ ки. Устройство для вращения изделия имеет вал 44, установленный в подшипниках 45, на котором закреплен диэлектрический ролик 46, взаимодействующий с изделием, вилку 47, в которой установлен вал 44, пружину 48, шкив 49 (ведомый) и шкив 50 ведущий жестко связанный с выходным валом, редуктора 51, кинематически связанного ; электродвигателем 52, вертикальный суп порт 53 устройства для вращения изделия, направляющие 54 для вертикального суппорта, стержень 55 с возможностью продольного перемещения во втулке 55 А жестко связанный со станиной 56. Втулка 55 А и стержень имеют скользящую шпонку и паз (не указаны), исключающие вращение стержня. Со станиной 56 жестко связана плита 56 А для электродвигателя и редуктора. Силовой цилиндр 57 (привод перемещения вертикального суппорта) посредством штока (не указан) шарнирно связан с рычагом 58 и жестко связан с направл. 54, в пазах 59 установлен вертикальный суппорт, Правый ограничитель 60 хода основной каретки 5. правый конечный выключатель 61, направляющие 62 для вилок 62 Б, в которых установлены посредством осей, валов и

подшипников (не указаны) опорные ролики 62 А, могущие перемещаться в пазах 62 В, левый конечный выключатель 63, левый ограничитель хода 64 дополнительной каретки 65, высокочастотный трансформатор 66 дополнительный индуктор 67, правый ограничитель 68 хода дополнительной каретки, силовой цилиндр 69 (привод перемещения) дополнительной каретки, шток 70 силового

цилиндра, правый конечный выключатель

71контактирующий с правым ограничителем 68 хода, левый направляющий раструб

72и правый (не указан), жестко связанные с основной и дополнительной каратками посредством диэлектрического кронштейна

73Элементы правого вертикального суппорта аналогичны одноименным элементам левого суппорта и на чертеже не указаны.

Станок для термообработки концов

длинномерных изделии работает следующим образом

Отводят в крайнее соответственно левое и правое положение основной и дополнительный индукторы 7 и 67 путем перемещения основной и дополнительной кзреток 5 и 65 по левому 4 и правому (на чертеже не указан) горизонтальным суппортом под деист оием силовых цилиндров 23 и

69 (штоки ГА будут втягиваться). Крайние положения индукторов обеспечивают беспрепятственное скатывание на ролики 62 А из устройства для их выдачи (не указано). Команда на оыдччу изделий поступит в тот

момент, когда ограничители 26 и 68 войдут в контакт с левым 28 и правым 71 конечными выключателями. Как только изделие, достигнув роликов 62 А, нажмет на ограничитель 41 опорной стойки 29 А,сработает конечный

выключатель 38 и даст команду на сближение основного и дополнительного .индукторов 7 и 67 с левым и правым концами (не указаны) изделий 42. При этом, под действием силовых цилиндров 23 и 69 (их штоки

будут выдвигаться) основная и дополнительная каретка придут в движение, наезжая направляющими раструбами и индукторами на концы изделия. В заданном положении индукторов (позиция Нагрев)

0 ограничители 60 и 64 войдут в контакт с правыми конечными выключателями 61 и 63, которые подадут команду в цель управления (не укйзача) на подачу напряжения на индукторы, на включение реле времени (не

5 указаны) и на вращение изделия

Реле времени и фотоприборы 25 контролируют время и качество термообработки концов изделия. При термообработке ролик 46 вращает изделие с малым числом оборотов

По истечению заданного времени реле времени подадут команду на отключение напряжения на индукторах, на перемещение основной и дополнительной кареток в крайние положения на движение вверх вертикального суппорта 55 и на силовой цилиндр 29. Шток 30 силового цилиндра 29, втягиваясь, наклонит Г -образные рычаги 43 и вынудит изделие скатиться по ним и далее по склизам (не указаны) в ванну (не указана). При этом, под действием силового цилиндра 57 вертикальный суппорт 53 вместе с роликом 46 займет крайнее верхнее положение, переместившись по направляющим 54.

Для точной ориентировки изделия (штанги, например) на ось индукторов, в случае термообработки изделий другого (большого или меньшего) диаметра, используют вертикальные суппорты 3 и ручную настройку посредством винтов 36, гаек 37 и маховиков (не указаны). Вертикальный суппорт приводят в движение электродвигате0 лем 10, который по кинематической цепи элементов 11, 12, 13 и 14 передает вращение шестерне 15. Шестерня 15, обкатываясь по зубчатой рейке 16, приведет в движение вертикальный суппорт 3 вместе с горизон тальным суппортом 4, основной кареткой 5 и индуктором 7. Крайние положения вертикального суппорта З контролируются с помощью конечных выключателей 18 и 21 и ограничителей 19 и 20.

С помощью вертикальных и горизонтальных суппортов обеспечивается точное совпадение продольных и поперечных осей индукторов и обрабатываемого изделия, что обеспечивает качество его термообработки

Поддерживающие ролики 62 А и диэлектрический ролик 46 обеспечивают вращение обрабатываемого изделия в электромагнитном поле Упомянутое вращение также способствует повышению качества термообработки изделия, так как обеспечивает его равномерный нагрев

Станок также позволяет расширить номенклатуру обрабатываемых изделий, раз5 личных как по длине, так и по диаметру. Индуктор, имеющий форму катушки может обрабатывать валы диаметром от 10 до 250 мм включительно. Расширение номенклатуры диаметров, обрабатываемых одним

0 индуктором, обусловлено мощностью источника электрического тока.

Формула изобретения Станок для термообработки концов

5 длинномерных изделий, содержащее основание и установленные на нем с возможностью перемещения навстречу друг другу каретки с индукторами, механизм подачи изделий в индукторы и поддерживающие

0 устройства, отличающийся тем, что, с целью повышения качества термообработки путем точной ориентировки индукторов относительно поддерживающих устройств во взаимно перпендикулярных плоскостях,

5 он снабжен попарно установленными по концам рамы имеющими возможность вертикального перемещения суппортами и установленными на них с возможностью горизонтального перемещения дополнитель0 ными суппортами, каретки размещены на дополнительных суппортах с возможностью горизонтального перемещения перпендикулярно перемещению дополнительных суппортов, а поддерживающие устройства

5 выполнены в виде опорных роликов, попарно установленных относительно вертикальной оси станка и приводного ролика, размещенного над опорными роликами со- осно вертикальной оси станка с возможно0 стью вертикального перемещения, причем опорные ролики в каждой паре имеют возможность перемещения друг относительно друга.

Сг

Изобретение относится к термообработке, в частности к устройствам для индукционного нагрева, и может быть использовано в термических цехах машиностроительных заводов. Цель изобретения - повышение качества термообработки путем точной ориентировки индукторов относительно поддерживающих устройств во взаимно перпендикулярных плоскостях. Станок для термообработки концов длинномерных изделий содержит основание в виде опорной рамы 1 с попарно установленными по концам рамы с возможностью вертикального перемещения левым 3 и правым суппортами (С), установленными на них с возможностью горизонтального перемещения дополнительными левым 4 и правым С. При этом каретки с индукторами размещены на последних с возможностью горизонтального перемещения перпендикулярно дополнительным С; поддерживающие устройства в виде опорных роликов (Р) попарно установлены относительно вертикальной оси станка и приводного ролика 46, размещенного над парными Р с возможностью вертикального перемещения, причем Р в каждой паре имеют возможность перемещения друг относительно друга. Такое выполнение станка позволяет точно ориентировать индукторы относительно поддерживающих устройств и тем самым повысить качество термообработки. 5 ил. Ё

Фиг 4

57

55 5SA

Фиг.5