Способ подготовки флюсовой подушки под сварку Советский патент 1991 года по МПК B23K37/06 

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для.сварки стыковых соединений под слоем флюса в один проход с формированием обратной стороны корня шва.

Целью изобретения является стабилизация качества формирования обратной стороны корневого шва при многократном использовании флюсовой подушки за счет стабилизации гранулометрического состава флюса.

На чертеже представлены зависимости гранулометрического состава флюса от количества циклов многократного уплотнения флюса.

Способ осуществляют следующим образом.

В желоб флюсовой подушки засыпают флюс и разравнивают его по всей ее длине. Затем на подушку устанавливают детали (или закрывают ее листом металла). Далее флюс в подушке многократно уплотняют путем периодического заполнения пневмору- кава подушки сжатым воздухом и измеряют его гранулометрический состав. Многократное уплотнение флюса производят до тех пор, пока количество оставшихся крупных гранул практически не будет изменяться. Затем подкладку используют по прямому назначению: для формирования корневого участка шва. При многократном использова(

ю о

00

о

нии подушки многократное уплотнение флюса не производят, так как гранулометрический состав его практически не изменяется, Подушку используют до полной выработки флюса в желобе, после чего ее вновь заполняют флюсом, подвергают его многократному уплотнению и вновь эксплуатируют до полной выработки фпюса. Некоторое увеличение времени подготовки подушки под сварку компенсируется сокращением времени на устранение дефектов корня шва, заключающееся в снятии чрезмерного усиления корня и подварке ослабленных участков.

Изменение гранулометрического состава флюса в зависимости от циклов его уплотнения в желобе подушки демонстрируется кривыми, где количество гранул каждой фракции оценивается ее процентным содержанием в смеси, которое отложено на оси ординат графической зависимости.

Усредненный размер гранул в составе смеси, например после двадцати циклов уплотнения, рассчитывается по формуле

Ф2.5(%)2,5 + Ф1.б(%)1.6 +Ф 1.Q (%) 1.0.

100

Фср

где ,5, Ф1,е, Ф1,о... - размер гранул флюса каждой фракции,мм;

(%)2,5, (%)i,6, (%)i,o - процентное содержание соответствующей фракции флюса в общем объеме смеси, %.

Из графика видно, что стабилизация гранулометрического состава флюса с предварительным отбором гранул размером 2,5 мм (100%) наступила после 80-кратного уплотнения флюса, а для реального флюса - стабилизация наступила после 25-28 циклов уплотнения.

Каждая марка флюса имеет свою прочность гранул, которой требуется и определенное количество циклов предварительного уплотнения флюса. Флюс из одной партии засыпают в подушку и многократно уплотняют. После 20 циклов берут пробу флюса (1 дм и просевают его через набор сит, определяя процентное содержание гранул каждой фракции, а затем подсчитывают среднюю грануляцию. Затем флюс продолжают уплотнять и через последующие 20 циклов вновь просеивают. Вновь полученную среднюю грануляцию сравнивают с предыдущей и, если между ними нет различия, флюс считают подготовленным. Например, 60 циклов достаточно для флюса АН-348А. Эти данные распространяют на всю партию флюса. Во флюсовую подушку

засыпан флюс АН-348А, гранулы которого имели строго определенный размер (2,5 мм). После 20-кратного уплотнения флюса гранул размером 2,5 мм осталось 40%, гранул

5 размером 1,6 мм образовалось 45%. После 40-кратного уплотнения флюса гранул размером 2,5 мм осталость 10%, гранул размером 1,6 мм - 57%; после 60-кратного уплотнения гранул размером 2,5 мм оста0 лось 6%, гранул размером 1,6 мм - 55%. Дальнейшее уплотнение флюса практически не привело к изменению количества гранул крупной фракции. Аналогичные опыты проведены с флюсом АНЦ-1. Количество

15 циклов для этого флюса несколько больше, что объясняется более высокой прочностью гранул в сравнении с гранулами флюса АН- 348А. Для каждой марки флюса при первом его использовании экспериментально уста0 навливают количество циклов предварительного уплотнения. Реальный флюс имеет гранулы как крупные, так и мелкие, что позволяет сократить количество циклов предварительного уплотнения. Так для флюса 5 АН-348А стабилизация гранулометрического состава наблюдается уже при 25-28 циклах уплотнения флюса. На такое уплотнение флюса уходит 3-4 мин, а на исправление дефектов в десятках изделий, сваренных на

0 подушке до полной выработки флюса, требуется 6-7 ч. Потери времени на подготовку подушки окупаются снижением затрат на исправление дефектов.

Способ подготовки флюсовой подушки

5 позволяет стабилизировать гранулометрический состав флюса за счет разрушения крупных гранул без использования какого- либо дополнительного оборудования и специальной подготовки персонала.

0

Формула изобретения Способ подготовки флюсовой подушки под сварку, при котором флюс засыпают в желоб флюсовой подушки, укладывают на

45 флюсовую подушку свариваемые детали и закрепляют их прижимом, а затем уплотняют флюс, прижимая его к детали, отличающийся тем, что, с целью стабилизации качества формирования обратной стороны

50 корневого шва при многократном использовании флюсовой подушки за счет стабилизации гранулометрического состава флюса, флюс подвергают многократному уплотнению с периодическим измерением его гра55 нулометрического состава до достижения постоянного количества крупных гранул в уплотняемом количестве флюса.

I I

1

2,0

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для сварки стыковых соединений подслоем флюса в один гТроход с формированием обратной стороны корня шва. Цель изобретения -стабилизация качества формирования обратной стороны корйевого шва при многократном использовании флюсовой подушки за счет стабилизации гранулометрического состава флюса. В желоб флюсовой подушки засыпают флюс, устанавливают на подушку изделие и многократно уплотняют флюс путем периодической подачи сжатого воздуха в пневморукав подушки. Многократное уплотнение производят до тех пор, пока количество оставшихся крупных гранул в общем количестве флюса станет неизменным. Способ стабилизирует гранулометрический состав флюса без использования дополнительного оборудования и позволяет использовать флюс в подушке до полной его выработки с обеспечением стабильного качества формирования корневого шва, исключает необходимость исправлять дефекты сварки, возникающие от неравномерного гранулометрического состава флюса & подушке, 1 ил.

t

s

&

tf

6

4

V

(реальный}

О 2О 40 6О 80 &0 /А 4О f&O

(слрЈ$Јареляелм1 /н отбором гранул wfyo« %$„„;