АВТОМАТ ДЛЯ ОБТОЧКИ И ПОДРЕЗКИ ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК С ДВУХ КОНЦОВ Советский патент 1965 года по МПК B23B3/32 

Описание патента на изобретение SU169375A1

Известен автомат для обточки и подрезки штучных заготовок с двух концов, содержащий механизм подачи с толкателем, две снабженные цангами шпиндельные головки, установленные одна против другой, и расположенную между ними передающую трубку для передачи заготовок от одной шпиндельной головки к другой.

Предлагаемый автомат отличается от известного тем, что он снабжен расположенным между шпиндельными головками инструментальным суппортом с двумя фасонными резцами. Резцы одновременно обр абатывают концы заготовок, зажатых в эксцентричной и концентричной цангах шпиндельных головок. Это обеспечивает эксцентричную и концентричную обточку концов заготовок.

Для отвода от зоны обработки передающей трубки она смонтирована на соединенном с суппортом поворотном рычаге и выполнена с односторонним скосом, обеспечивающим прием из эксцентричной цанги обработанных с одного конца заготовок.

На фиг. 1 изображена схема подачи и обработки заготовок; на фиг. 2 - схема работы суппорта и механизма подачи заготовок (а - положение суппорта и механизма в момент подачи заготовок; б - то же, во время обработки заготовок; в - то же, в момент выталкивания обработанных заготовок).

Основными частями автомата являются бункерное загрузочное устройство (не показано), механизм подачи заготовок 1, шпиндельная головка 2 с эксцентричной цангой 3, шпиндельная головка 4 с концентричной цангой 5 и расположенный между шпиндельными головками суппорт 6, снабженный передающей трубкой 7.

Штучные заготовки из бункерного устройства поступают в лоток-накопитель 8. Когда суппорт находится в крайнем верхнем положении, а передающая трубка соосна с отверстием концентричной цанги, маятниковый питатель 9 переносит заготовку к отверстию

щпинделя и механизм подачи заготовок подает очередную заготовку в отверстие щпиндельной головки 2. В это время цанги разжаты. Деталь с проточенной эксцентричной шейкой и с подрезанными заготовками, находящимися в щпиндельной головке, передвигается в передающую трубку.

Одна из двух деталей, находящихся в передающей трубке, подается в концентричную цангу до упора в выталкиватель 10. Для обеспечения надежной передачи деталей передающая трубка и концентричная цанга имеют соответствующие приемные конусы. Вращение шпиндельных головок при подаче заготовок и выдаче готовых деталей не прекращается.

осуществляется от непрерывно вращающегося распределительного вала (не показан) посредством кулачка и рычага с камнем.

На суппорте установлены два фасонных дисковых резца 11 и 12 для одновременной обработки заготовок в двух шпиндельных головках.

Передающая трубка соединяется с суппортом поворотным рычагом 13 (фиг. 2,а) и выполнена с односторонним скосом 14 (на фиг. 1 обозначен кружком). При подаче суппорта на деталь концентричная цанга зажимается, а передающая трубка отходит и своим скосом отжимает подпружиненный столбик заготовок. За скосом передающая трубка имеет прямолинейный участок. При проходе его по заготовке последняя устанавливается на определенный размер и эксцентричная цанга зажимается.

Во время обработки деталей (фиг. 2,6) передающая трубка и разделительный лоток 15 находятся в крайнем нижнем положении. Стружка под действием собственного веса попадает в специальный бункер 16. Детали в передающей трубке удерживаются от выпадания прижимами 17. По окончании обработки деталей суппорт отходит и поднимает разделительный лоток (фиг. 2,8). Деталь попадает

на разделительный лоток, по которому скатывается в специальный ящик для готовых деталей 18.

Предмет изобретения

1.Автомат для обточки и подрезки щтучных заготовок с двух концов, содержащий механизм подачи с толкателем, две снабженные цангами щпиндельные головки, установленные одна нротив другой, и расположенную между ними передающую трубку для передачи заготовок от одной шпиндельной головки к другой, отличающийся тем, что, с целью обеспечения эксцентричной и концентричной обточек концов заготовок, он снабжен расположенным между шпиндельными головками инструментальным суппортом с двумя фасонными резцами, одновременно обрабатывающими концы заготовок, зажатых в эксцентричной и концентричной цангах шпиндельных головок.

2.Автомат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью отвода от зоны обработки передающей трубки, она смонтирована на соединенном с суппортом поворотном рычаге и выполнена с односторонним скосом, обеспечивающим прием из эксцентричной цанги обработанных с одного конца заготовок. г 3 п 6

Похожие патенты SU169375A1

название год авторы номер документа
Металлорежущий станок 1985
  • Щеглов Игорь Дмитриевич
  • Новиков Виктор Николаевич
SU1278108A1
ОПЕРАЦИОННО-ТРАНСПОРТНЫЙ РОТОР ДЛЯ НАРУЖНОЙ ОБТОЧКИ ДЕТАЛИ 1967
SU201874A1
Станок для изготовления гладких бус 1977
  • Сабадош Василий Иванович
  • Дмитриев Евгений Васильевич
SU768650A1
СТАНОК-АВТОМАТ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК 1973
  • В. В. Толкачев А. Ф. Кудаков
SU395182A1
Токарно-револьверный автомат 1979
  • Бараболя Степан Яковлевич
  • Лев Чарльз Яковлевич
  • Туровский Арнольд Самуилович
SU882703A1
Способ обработки штучных деталей, имеющих полость, на токарно-револьверном автомате 2018
  • Каргин Виталий Алексеевич
  • Росихин Андрей Иванович
  • Шамгунов Алмаз Тавкильевич
  • Караев Владимир Иванович
RU2685000C1
КОПИРОВАЛЬНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК 1973
  • Витель И. В. Гапоненко, М. И. Головина Е. Л. Тиме
SU382477A1
Гибкий токарный модуль 1987
  • Жарченков Юрий Николаевич
  • Судьбин Арнольд Владимирович
  • Мисник Михаил Анатольевич
SU1509228A1
Многооперационный станок 1986
  • Васильев Кирилл Сергеевич
SU1351738A1
Токарный многошпиндельный автомат 1985
  • Кузнецов Юрий Николаевич
  • Срибный Леонид Никитович
SU1324766A1

Иллюстрации к изобретению SU 169 375 A1

Реферат патента 1965 года АВТОМАТ ДЛЯ ОБТОЧКИ И ПОДРЕЗКИ ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК С ДВУХ КОНЦОВ

Формула изобретения SU 169 375 A1

13

SU 169 375 A1

Даты

1965-01-01Публикация