Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкции штампового инструмента для гибки кольцеобразных деталей.
Цель изобретения - повышение качества изготавливаемых деталей и уменьшение габаритов.
На фиг, 1 изображен штамп, продольный разрез; на фиг. 2 - вид в плане; на фиг. 3 и 4 - гибочные рычаги; на фиг. 5 - трубчатый элемент; на фиг. 6 - готовое изделие.
Штамп для гибки кольцеобразных деталей содержит нижнюю плиту 1, на которой закреплена вертикально расположенная пуансон-оправка 2. На оси шарнирно установ- лены и зафиксированы с помощью стопорного кольца 3 гибочные полуматрицы в виде рычагов 4 и 5 с рабочими поверхностями 6 и 7, подпружиненных навстречу друг к другу с помощью пружины кручения
8, которая одним концом закреплена на рычаге 4, а другим концом на рычаге 5.
На боковых сторонах гибочных рычагов 4 и 5 имеются упорные выступы 9 и 10, взаимодействующие с наклонными поверхностями 11 и 12 трубчатого элемента 13 привода гибочных рычагов, закрепленного на верхней плите 14 соосно оправке 2,
Штамп для гибки кольцеобразных деталей работает следующим образом.
Заготовку 15 устанавливают между оправкой 2 и рабочими поверхностями 6 и 7 гибочных рычагов 4 и 5 до упора.
При опускании верхней плиты 14 трубчатый элемент 13, взаимодействуя наклонными поверхностями 11 и 12 с упорными выступами 9 и 10 гибочных рычагов, поворачивая их вокруг оси 2, закручивает пружину 8. При этом рабочие поверхности б и 7 гиON
ю N го
00
ел
бочных рычагов 5 и 4 изгибают заготовку 15 вокруг оправки 2,
Когда ползун пресса, а вместе с ним верхняя плита 14 с закрепленным на ней трубчатым элементом 13 поднимается вверх, гибочные рычаги 4 и 5 под действием пружины кручение 8 возвращаются в исходное попо- зкен и , ;
Одитцмпозванная деталь снимает- бя с оправки 2,после чего цикл повторяется.
В. данном Штампе исключаются складки при перемещении гибочных рычагов, при этом и сами гибочные рычаги и их привод имеют небольшие размеры в плане.
Формула изобретения Штамп для двусторонней гибки штучных заготовок; содержащий размещенную вдоль оси штампа пуансоноправку и установленные на нижней плите гибочные полуматрицы с наклонными поверхностями, установленными с возможностью взаимодействия с клиновыми поверхностями привода полуматриц, установленного на верхней плите, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и уменьшения габаритов, оправка закреплена на нижней плите, полуматрицы шарнирно
установлены на пуансоне-оправке и подпружинены одна к другой вдоль оси штампа, а привод полуматриц выполнен в виде установленного соосно оправке трубчатого элемента,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп последовательного действия | 1990 |
|
SU1733167A1 |
Штамп для гибки | 1979 |
|
SU845965A1 |
Штамп для гибки | 1985 |
|
SU1444028A1 |
Штамп для гибки изделий типа рамок из проволоки | 1986 |
|
SU1466832A1 |
Штамп для гибки скоб | 1986 |
|
SU1388152A1 |
Гибочный штамп | 1979 |
|
SU837480A1 |
Штамп для изготовления деталей типа втулок из листового материала | 1986 |
|
SU1433602A1 |
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАСАДОЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ | 1995 |
|
RU2085320C1 |
Штамп для гибки профилированной заготовки преимущественно типа швеллера | 1983 |
|
SU1136868A1 |
Гибочный штамп | 1990 |
|
SU1729660A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкции штампового инструмента для гибки кольцеобразных деталей. Цель изобретения - повышение качества изделий и уменьшение габаритов штампа. Штамп содержит пуансон-оправку, закрепленную на нижней плите, гибочные рычаги (ГР), подпружиненные один к другому и установленные на пуансоне-оправке, а также трубчатый элемент (ТЭ) с клиновыми поверхностями, взаимодействующими с ГР. При рабочем ходе ТЭ, поворачивая ГР, обеспечивает постепенный изгиб заготовки вокруг пуансона-оправки При обратном ходе ТЭ под действием пружины скручивания поворачивает ГР обратно вокруг пуансона-оправки в исходное положение В данном штампе исключаются складки при перемещении ГР. 6 ил.
и
li
I
i
L.
-rf/ 4
J
N
Ч
Ш
/
Физ.5
Ъ9.6
Штамп для изготовления втулок | 1983 |
|
SU1146120A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-11-30—Публикация
1989-07-14—Подача