Изобретение относится к автоматизации производства на базе роторных линий и может быть использовано в отраслях машиностроения, в частности в транспортном машиностроении при массовом изготовлении деталей из металлопорошков в энерго- машиностроении, например шипов поверхностей нагрева и теплообмена.
Цель изобретения - расширение функциональных возможностей за счет повышения точности шага подачи.
На фиг.1 изображен питающий ротор, общий вид; на фиг 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид по стрелке Б на фиг.2.
Питающий ротор включает в себя несущие органы 1 и общую для всех них систему позиционирования относительно неподвижно закрепленного питающего канала 2, которая выполнена в виде вала 3 ротора с
зубчатым колесом 4, неподвижного пазового копира 5, смонтированного в корпусе 6, барабана 7, в котором смонтированы ползуны 8, получающие движение посредством взаимодействия роликов 9 с пазовым копиром 5
Соосно корпусу на валу 3 закреплена втулка 10, оснащенная двумя дисками 11, между которыми установлены поворотные втулки 12, охватывающие ползуны 8 и имеющие наклонные профилированные пазы 13, взаимодействующие со штифтами 14, закрепленными на ползуне. Несущие органы 1 жестко связаны с упомянутыми втулками, точное положение которых по высоте обеспечивается установочными кольцами 15.1
О
09
При этом, на каждой рабочей позиции в дисках 11 имеются направляющие 16, обеспечивающие точное движение нижних концов ползунов В.
Питающий ротор работает следующим образом.
При вращении зубчатого колеса 4 приходной вал 3 передает вращение барабану t. Ползуны 8, смонтированные в барабане 7 фо числу рабочих позиций посредством вза- (1модействия роликов 9 с пазовым копиром Ј начинают перемещаться вниз.
Совместно с барабаном 7 вращается бтулка 10 с дисками 11 и установленными между дисками 11с возможностью поворота втулками 12 с несущими органами 1. Перемещаясь вниз по копирам 5 и Направляющим втулкам 16 ползуны 8 с установленными на них штифтами 14, взаимодействуют с пазами 13 втулок 12.
Закон движения ползунов 8 и геометрии пазов 13 построены таким образом, что вращение втулки 10 и поворот втулки 12 под действием штифтов 14 происходит с одинаковой скоростью, но направлены в противоположные стороны,
Несущие органы 1 на определенное время остаются неподвижными, задерживаясь у питающего канала 2, из которого заготовки 17 переталкивателем 18 подаются в несущие органы 1, в то время как втулки 12 соответствующего несущего органа, находящегося в зоне загрузки, продолжают движение совместно с ротором на некоторый угол, достаточный для надежного захвата заготовки (см. фиг.2).
При дальнейшем вращении питающего ротора и ходе ползунов 8 вверх, втулки 12
вместе с несущими органами 1 плавно занимают нормальное шаговое положение. Формула изобретения Питающий ротор, содержащий накопительный магазин с питающим каналом, основание, корпус, смонтированный на основании, приводной вал, установленный в корпусе с возможностью вращения относительно последнего, несущие органы с захватными элементами, кинематически связанные с приводным валом, привод вращения несущих органов, механизм выстоя несущих органов в зоне питающего накопительного магазина с копирным элементом,
смонтированным на основании, роликами, установленными с возможностью взаимодействия с копирным элементом и кинематически связанными с несущими органами, отличающийся тем, что, с целью
расширения функциональных возможностей за счет повышения точности шага подачи, механизм выстоя каждого несущего органа выполнен в виде закрепленного в корпусе барабана с установленным в нем
приводным шагом, ползуна, установленного в барабане с возможностью возвратно- поступательного перемещения, втулки, смонтированной на приводном валу, двух дисков, жестко установленных на торцевых
поверхностях втулки, поворотной втулки с профилированным пазом, размещенной между дисками, со смонтированными на ней несущим органом, штифта, закрепленного на ползуне, при этом ползун установлен в поворотной втулке с возможностью взаимодействия штифта с профилированным пазом поворотной втулки, а ролик - на ползуне.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Роторно-конвейерная машина | 1987 |
|
SU1449356A1 |
Станок для гибки длинномерных заготовок | 1982 |
|
SU1057143A2 |
Устройство для контроля и сортировки полупроводниковых изделий | 1980 |
|
SU1028388A1 |
Роторно-конвейерная машина | 1987 |
|
SU1532300A1 |
Устройство для формированияиздЕлий "МюзлЕ | 1977 |
|
SU816637A1 |
Роторно-конвейерная машина | 1990 |
|
SU1756237A1 |
ТРАНСПОРТНЫЙ РОТОР | 1973 |
|
SU371054A1 |
Транспортный ротор | 1987 |
|
SU1593899A1 |
Транспортно-технологический ротор | 1988 |
|
SU1586795A1 |
Установка для термообработки стержневых изделий | 1989 |
|
SU1740441A1 |
Изобретение относится к автоматизации производства на базе роторных линий и может быть использовано в отраслях машиностроения, в частности в транспортном машиностроении при массовом изготовлении деталей из металлопорошков, в энерго- машиностроении, например при изготовлении шипов поверхностей нагрева и теплообмена Цель изобретения - расширение функциональных возможностей за счет повышения шага подачи При враще- , нии зубчатого колеса 4 приводной вал 3 передает вращение барабану 7 Ползуны 8 посредством взаимодействия роликов 9 с пазовым копиром 5 начинают перемещаться вниз. Штифты, смонтированные в ползуне, взаимодействуют с профилированными пазами втулок 12 Несущие органы 1 на заданное время остаются неподвижными за держиваясь у питающего канала 3 ил
Кошкин Л Н | |||
Комплексная автоматизация производства на базе роторных линий М,: Машиностроение, 1972, с | |||
Способ обделки поверхностей приборов отопления с целью увеличения теплоотдачи | 1919 |
|
SU135A1 |
Ударно-долбежная врубовая машина | 1921 |
|
SU115A1 |
Авторы
Даты
1991-12-15—Публикация
1989-10-11—Подача