Известно .устройство для разбраковки гвоздей и тому подобных изделий, состоящее из последовательно установленных лотковых цепных транснортеров, снабженных сменными перфорированными днищами у лотков и механизмом, придающим лоткам поперечную вибрацию ири их прохождении вдоль верхней горизонтальной ветви каждого транспортера.
Предлагаемое устройство повышает производительность и улучшает условия труда. Это достигается тем, что оно снабжено ценным ковшовым элеватором с горизонтальным участком, бункером для изделий, имеющим вертикальные шахты для прохождения через него ковшей, и дозатором для засыпки гвоздей в кошки.
Кроме того, для автоматизации процесса устройство снабжено автоблокировкой, включающей сигнальный взвешенный подпружиненный ковш элеватора, взаимодействующий с конечными электропереключателями.
На фиг. 1 схематически изображен общий вид предлагаемого устройства; на фиг. 2 - цепной транспортер, поперечный разрез; на фиг. 3 - сигнальный ковш элеватора.
Цепной элеватор / снабжен поворотными ковшами 3 с роликами 4 и бункером 5 для гвоздей с вертикальными шахтами б, служащими для прохождения ковшей 3. Внизу бункера 5 расположены дозатор 7 для засыпки гвоздей в заданном количестве в ковши 3, направляюшая воронка 8 и уиор 9.
В конце горизонтальной части цеиного элеватора / установлена подвижная горка 10, с которой взаимодействуют двилсущиеся ковши, и воронка 11 для подачи гвоздей на транспортер 2.
Горизонтальный транспортер 2 снабжен
лотками 12 для приема гвоздей. Каждый лоток имеет сменное днище с перфорациями, величина которых зависит от размера и вида гвоздей. Передняя стенка лотка выполнена удлиненной и наклонной для перекрытия зазоров межд}- соседними лотками, что предотвращает возможность просыпания гвоздей при загрузке лотков.
Лотки 12 выполнены с отогнутыми краями, которые опираются на продольные направляющие 13, соединенные с поперечными направляющими 14, иеремещающимися по роликам 15.
получаемое ими посредством рычажно-кривошипного механизма 16 от электродвигателя 17.
Между цепями транспортера 2, который приводится в движение от электродвигателя 17 через редуктор 20 и привод 21, помещена воронка 18, соединенная со сборником 19.
Подлежащие разбраковке гвозди засыпаются в бункер 5. Ковщ 3 цепного элеватора перемещается через вертикальную щахту 6 вниз под бункер 5 и взаимодействует на ходу с одной из заслонок дозатора 7, поворачивает ее, ц гвозди в заданном количестве засыпаются в КОВЩ через направляющую воронку 8.
Загруженный гвоздями ковщ поднимается и цопадает на горизонтальную часть элеватора, в конце которой ролик 4 ковща взаимодействует с горкой 10. При этом ковщ поворачивается и гвозди через воронку 11 выгружаются в лотки 12 горизонтального транспортера.
Под воздействием поперечного вибрирующего движения лотков часть гвоздей, соответствующих требованиям технических условий, удерживается в отверстиях днища лотка, а гвозди с дефектами просеиваются и через воронку 18 направляются в сборник 19.
Па переходе верхней горизонтальной ветви транспортера 2 на нижний участок лотки наклоняются и неразбракованные гвозди по передней стенке лотка высыпаются в бункер 5, а годные гвозди удерживаются в отверстиях днища до полного поворота транспортера, а затем высыпаются в сборник 22.
После окончания разбраковки очередной партии оставщиеся в кови1е 5 гвозди ссыпаются в сборник 23. Для этого удаляют горку W из рабочей зоны, и ковщ 3 с гвоздями перемещается по верхней ветви элеватора 1. Па пути ковщ встречает упор 9, который воздействует на ролик 4 и поворачивает ковщ, из которого гвозди высыпаются в сборник 23.
Для автоматического поддержания заданного веса гвоздей в ковще устройство снабжено автоблокировкой, включающей сигнальный извещенный ковщ элеватора 1, который отличается от других ковщей тем, что иодшипники 24 осей 25 ковща могут перемещаться в корпусе 26, закрепленном на щеке 27 цепного элеватора иод действием пружины 2S, усилие которой противодействует весу ковща 3 с насыпанными в него гвоздями.
При изменении веса гвоздей палец 29 подщипника 24 перемещается под действием пружины 28 и взаимодействует с конечным переключателем, осуществляющим выключение привода и останов устройства.
Устройство может содержать несколько последовательно установленных лотковых цепных транспортеров, принимающих гвозди при разбраковке их по разным признакам брака. В этом случае гвозди с дефектами, отделенные на первом транспортере по одному из признаков, через приемную воронку постуиают на второй транспортер, где подвергаются повторной разбраковке по другому признаку.
Предмет изобретения
1. Устройство для разбраковки гвоздей и тому подобных изделий, состоящее из последовательно установленных лотковых ценных транспортеров, снабженных сменными перфорированными днищами у лотков и механизмом, придающим лоткам иоперечную вибрацию при их прохождении вдоль верхней горизонтальной ветви каждого транспортера, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности и улучщения условий труда,
оно снабжено цепным ковщовым элеватором с горизонтальным участком, бункером для изделий, имеющим вертикальные щахты для прохождения через него ковщей, и дозатором для засыпки гвоздей в ковши.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса, оно снабжено автоблокировкой, включающей сигнальный взвещенный подпружиненный ковщ элеватора, взаимодействующий с конечными
электропереключателями.
T-- -TWTWTWT f f- r; -- ТФ- т ;; т:;;;:: |: ТУтЖ1 Т4Т 5т
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ковшовый элеватор | 1979 |
|
SU1167118A1 |
Передвижная зерносушилка на жидком топливе | 1959 |
|
SU127509A1 |
Автоматизированный участок | 1980 |
|
SU917911A1 |
"Машина для уборки картофеля "Русь" | 1987 |
|
SU1752246A1 |
Ковшовый конвейер | 1979 |
|
SU874511A1 |
Агрегат для погрузки и выгрузки материалов | 1985 |
|
SU1306498A1 |
Установка для приготовления многокомпонентной смеси | 1988 |
|
SU1609678A1 |
СПОСОБ РАСФАСОВКИ СТАЛЬНЫХ ГВОЗДЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2111907C1 |
Устройство для подачи материалов, преимущественно порожних шпуль, например, в контейнеры цехового транспортера для раздачи шпуль по бункерам уточно-перемоточных автоматов | 1961 |
|
SU150783A1 |
Торфоуборочная машина | 1938 |
|
SU55184A1 |
12 13 W
Даты
1965-01-01—Публикация