Изобретение относится к производству керамических изделий с достаточно высокими электроизоляционными, механическими и термическими свойствами, например электроустановочных изделий, низковольтных изоляторов и др., и может быть использовано в электротехнической, химической промышленности, а также в промышленности строительных материалов.
Цель изобретения - снижение деформации при обжиге и расширение интервала спекшегося состояния.
Технология получения материала и изделий из предлагаемой шихты следующая.
Исходные компоненты подвергают смешению и мокрому помолу в шаровой мельнице ультрафарфоровыми шарами при
соотношении материал шары:вода 1:1:(1- 1,3) до следов на сите № 0056. Из шликера получают минеральный порошок методом сушки распадением или дроблением высушенных фильтр-прессных коржей. Затем его смешивают в лопастном смесителе со связкой для прессования на основе воды, керосина и олеиновой кислоты или других связующих и поверхностно-активных компонентов, гранулируют и прессуют изделия при давлении 30-45 МПа Возможно также изготовление изделий по пластичной технологии на вакуум-прессе. Высушенный полуфабрикат изделий обжигают в электрической печи при 1040-1120°С.
В табл.1 .приведены шихтовые составы.
О
ю со
ю го со
В табл.2 приведены физико-механические показатели материала.
Формула изобретения
Шихта для изготовления керамического Материала, включающая глиносодержащий компонент и нефелин-сиенит, отличающаяся тем, что, с целью снижения деформации при обжиге и расширения интервала спекшегося состояния, она содержит в качестве глиносодержащего компонента глину и/или фарфоровое сушье и дополнительно тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина и/или фарфоровое сушье 40-55 Нефелин-сиенит10-20
Тальк30-45
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления керамического материала | 1989 |
|
SU1601092A1 |
Шихта для изготовления керамического материала | 1988 |
|
SU1585307A1 |
Шихта для получения керамического материала | 1987 |
|
SU1498737A1 |
Шихта для изготовления керамического материала | 1989 |
|
SU1680668A1 |
МАЙОЛИКОВАЯ МАССА (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2153479C1 |
Шихта для изготовления керамических изделий | 1980 |
|
SU945139A1 |
Стеатитовый керамический материал | 1989 |
|
SU1719367A1 |
Шихта для получения керамического материала | 1987 |
|
SU1498738A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1999 |
|
RU2174500C2 |
ТОНКОКЕРАМИЧЕСКАЯ КАМЕННАЯ МАССА | 2005 |
|
RU2293715C2 |
Изобретение относится к производству электроустановочных изделий, низковольтных изоляторов, а также керамических плиток и может быть использовано в электротехнической, химической промышленности, а также в промышленности строительных материалов. С целью снижения деформации при обжиге, расширения интервала спекшегося состояния, шихта для изготовления керамического материала включает следующие компоненты, мас.%: глина и/или фарфоровое сушье 40-55; нефелин- сиенит 10-20; тальк 30-45. Физико-механические показатели материала: водопоглощение 0,3-0,5%; кажущаяся плотность 2,45-2,50 г/см3; прочность на изгиб 50-70 МПа; термостойкость 230-260°С; деформация в обжиге (стрела прогиба) 6-9 мм; интервал спекшегося состояния 30-40°С. 2 табл. сл с
Таблица 1
Таблица 2
Сырьевая смесь для отделки керамических плиток | 1984 |
|
SU1231043A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Шихта для получения керамического материала | 1987 |
|
SU1498737A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-12-15—Публикация
1989-12-04—Подача