Устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зону штампа Советский патент 1991 года по МПК B21D45/00 B30B15/30 

Описание патента на изобретение SU1699692A1

С

Похожие патенты SU1699692A1

название год авторы номер документа
Устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зону штампа 1986
  • Кругликов Владимир Петрович
SU1368087A1
Устройство для подачи заготовок в зону обработки 1985
  • Калугин Николай Степанович
SU1342569A1
Револьверный штамп для изготовления деталей из проволочных заготовок 1990
  • Бойков Олег Васильевич
SU1743667A1
Устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зону штампа 1980
  • Караулов Владимир Иванович
  • Целиков Валерий Иванович
SU912353A1
Штамп для гибки деталей из штучных листовых заготовок 1983
  • Дульба Евгений Агафонович
  • Пархомчук Анатолий Васильевич
  • Вознюк Николай Николаевич
SU1144744A1
Устройство для перемещения штучных заготовок к штампу 1988
  • Степанов Константин Кузьмич
SU1505642A1
Автоматическая сборочная линия 1985
  • Недоступ Владимир Павлович
  • Крапчатов Валентин Петрович
SU1296350A1
Устройство для штамповки из штучных заготовок 1986
  • Вайсман Евгений Григорьевич
SU1412851A2
Устройство для подачи заготовок в рабочую зону штампа 1980
  • Ботов Станислав Иванович
  • Дусенок Александр Петрович
SU935171A1
Захватный орган устройства для подачи заготовок в рабочую зону 1978
  • Синякевич Виталий Ипполитович
  • Мельничук Александр Владимирович
SU740359A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 699 692 A1

Реферат патента 1991 года Устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зону штампа

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи штучных заготовок в зону обработки, например, штампа. Целью изобретения является повышение надежности в работе. Устройство содержит неподвижную плиту с револьверным диском, подвижную плиту, втулку с двумя копирными пазами, шток с двумя пальцами, входящими в копирные пазы. Втулка закреплена на подвижной плите, а шток - на револьверном диске. Устройство снабжено дополнительными пальцами. Все пальцы смонтированы в штоке по окружности с возможностью радиального перемещения и взаимодействия с внутренней стороной втулки. В зоне наклонных участков на одной из сторон копирных пазов выполнены скосы со стороны штока, взаимодействующие с пальцами. 4 ил.

Формула изобретения SU 1 699 692 A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для подачи заготовок в рабочую зону штампа.

Известно устройство для подачи заготовок в рабочую зону штампа, содержащее неподвижную и подвижную плиты, револьверный диск с гнездами для размещения заготовок, установленный на неподвижной плите срвозможностью поворота в горизонтальной плоскости, втулку, установленную вертикально, в которой выполнены два копирных паза, смещенные по окружности один относительно друго го на 180°, два пальца, каждый из которых расположен в одном из копирных пазов, и шток, подвижно установленный во втулке, а также узел фиксации диска и механизм возвратного движения,

Недостатком известного устройства является сложность конструкции, что снижает надежность в работе.

Цель изобретения - повышение надежности устройства.

Цель достигается тем, что устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зону штампа, содержащее неподвижную и подвижную плиты, револьверный диск с гнездами для размещения заготок, установленный на неподвижной плите с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, втулку, установленную вертикально, в которой выполнены два копирных паза, смещенные по окружности один относительно другого на 180°, два пальца, каждый из коО

чэ о о о го

торых расположен в одном из копирных пазов, и шток, подвижно установленный во втулке, снабжено пружинами и дополнительными пальцами, пальцы расположены по окружности на равном расстоянии один относительно другого, втулка закреплена на подвижной плите, а шток смонтирован на неподвижной плите, причем пальцы установлены в штоке с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном к вертикальной оси втулки, и подпружинены в этом направлении, на одной из боковых сторон каждого из копирных пазов в зоне наклонного участка выполнены скосы со стороны штока и расположены с возможностью взаимодействия с пальцами.

Изобретение позволяет исключить узел фиксации диска и механизм возвратного движения, что упрощает конструкцию, делает ее менее металлоемкой.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - втулка, развертка; на фиг.З - вид А на фиг.1; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.З.

Устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зону штампа состоит из подвижной 1 и неподвижной 2 плит и револьверного диска 3 с гнездами 4 для размещения заготовок. Револьверный диск 3 размещен на неподвижной плите 2 с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, втулка 5 установлена вертикально, в которой выполнены два копирных паза 6, смещенных по окружности один относительно другого на 180°. Копирные пазы 6 имеют прямые 7 и наклонные 8 участки. Втулка 5 закреплена на подвижной плите 1. Шток 9, подвижно установленный во втулке 5, смонтирован на неподвижной плите 2. Дополнительные пальцы 10 установлены в штоке 9, подпружинены пружинами 11 и расположены по окружности на равном расстоянии один относительно другого. Пальцы 10 установлены в штоке 9 с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном к вертикальной оси е-е втулки 5, и подпружинены в этом направлении. Одна из боковых сторон копир- ного паза 6 в зоне наклонного участка 8 имеет скос 12 со стороны штока 9, взаимодействующий с пальцами 10. На подвижной верхней плите 1 установлен рабочий инструмент 13 соосно с гнездом 4 револьверного диска 3.

Устройство работает следующим образом.

При движении втулки 5 вниз палец 10 (пол.1, фиг.4), обкатываясь по наклонному

участку 8 (фиг.2) копирного паза 6, вращает шток 9, а вместе с ним и револьверный диск 3. Одновременно предыдущий палец 10 (пол.2) за счет скоса 12 утопает в штоке 9. Палец 10 (пол, 1) доходит до прямого участка

7 копирного паза 6, происходит выставление инструмента 13 и гнезда 4 по одной оси 0-0, при дальнейшем движении втулки 5 происходит штамповка. Когда втулка 5 займет исходное положение (фиг.З), пружина 11

вытолкнет следующий палец 10 (пол.3), т.е. за каждый ход втулки 5 происходит поворот револьверного диска 3 на один шаг (т.е. в данном случае на 45°).

Применение предложенного устройстав позволит получить экономический эффект за счет снижения трудоемкости изготовления и его металлоемкости на 30- 40%.

25

Формула изобретения

Устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зону штампа, содержащее неподвижную и подвижную плиты, револьверный диск с гнездами для размещения заготовок, установленный на неподвижной плите с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, втулку, установленную вертикально, в которой выполнены два копирных паза, смещенные по окружности один относительно другого на 180°, два пальца, каждый из которых расположен в одном из копирных пазов, и шток, подвижно установленный во втулке, отличающеес я тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено пружинами и дополнительными пальцами, пальцы расположены по окружности на равном расстоянии один относительно другого, втулка закреплена на

подвижной плите, а шток смонтирован на неподвижной плите, причем пальцы установлены в штоке с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном к вертикальной оси втулки, и подпружинены

в этом направлении, на одной из боковых сторон каждого из копирных пазов в зоне наклонного участка выполнены скосы со стороны штока и расположены с возможностью взаимодействия с пальцами.

30°180°110° 360°

Фие.1

е Фие.1

Фие.З

В-Б

/70/l.J

Пол.1

П

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1699692A1

Малое А.Н
и Прейс В.Ф
Механизация и автоматизация штамповочных работ
- М.: Машгиз, 1955, с.215-217, фиг
Джино-прядильная машина 1922
  • Шиварев В.В.
SU173A1

SU 1 699 692 A1

Авторы

Низаметдинов Рафик Николаевич

Останин Николай Васильевич

Даты

1991-12-23Публикация

1990-01-04Подача